氣體管道工程施工有什么標(biāo)準(zhǔn)？

1.所有的管路、閥門、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼構(gòu)成，并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。所有氣體出口為不銹鋼閥門。工作臺(tái)上氣體出口由單獨(dú)的閥門來控制。引到工作臺(tái)的氣體管路將安裝單獨(dú)的球閥或針閥來控制。

2.所有氣體管路都由高質(zhì)量的、完全退火型、無縫連接的不銹鋼管SS-316L組成，銅管只使用在氣體管路的末端和氣體純度不是要求太嚴(yán)格的地方(比如通風(fēng)柜)

3.根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的用氣量，計(jì)算供氣壓力、流量和管道的內(nèi)徑，所有氣體主管道原則上不低于9.52mm(3/8in,儀器空氣主管道直徑為12.7mm).管路末端，原則上不低于6.35mm(1/4in,也可根據(jù)實(shí)際使用量而定)。

4.每個(gè)實(shí)驗(yàn)室都要有單獨(dú)的閥門、減壓閥門、壓力表。此外，對(duì)于供應(yīng)多臺(tái)分析儀器的氣體管路，另外還需要?dú)怏w壓力控制指示裝置。所有氣體管路的連接為無縫焊接。連接到閥門或調(diào)節(jié)裝置時(shí)，才可以使用壓力配件。

5.氣體管路的支架要求耐腐蝕，可以采用不銹鋼或其他合適的工程塑料等制作。每隔1.5m左右，氣體管路就需要有支架。另外根據(jù)氣體管路彎曲的直徑，設(shè)置合適的支架位置。

6.所有彎曲處都要有支撐。所有“U”性彎曲處根據(jù)安裝情況，需要有支撐。

　　實(shí)驗(yàn)室氣路改造安全要求

　　1、乙i炔銅鹽、乙i炔氣和氣瓶不得與銅或含銅量超過70%的合金接觸。所有附件不得使用這些金屬。

　　2、氣瓶和儀器之間應(yīng)該有一個(gè)安全瓶，以防止吸回瓶中的現(xiàn)象發(fā)生，并造成危險(xiǎn)。

　　3、如果氣瓶發(fā)熱或發(fā)生回火，立即關(guān)閉氣瓶閥門，將氣瓶移出室外空礦坑，將氣瓶浸入冷水中，或倒入大量冷水降溫，慢慢打開閥門并繼續(xù)冷卻，直到氣體釋放。

　　4、乙i炔、氫氣和液化石油i氣是危險(xiǎn)的。

　　5、氧氣雖然不易i燃，但助燃性強(qiáng)，不得接觸污物、有機(jī)物。

　　6、使用腐蝕性氣體。氣瓶和附件應(yīng)經(jīng)常檢查。不用時(shí)不要把它們放在實(shí)驗(yàn)室里。

工業(yè)氣體管道壓力試驗(yàn)方法

氣體管道壓力試驗(yàn)方法

管道系統(tǒng)安裝完畢后，為了檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性及保證安裝質(zhì)量，

應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

試壓的一般規(guī)定

1管道試壓前應(yīng)全i面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2管道試壓應(yīng)編制試驗(yàn)方案，根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。一般對(duì)于同向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進(jìn)行試壓。

3試壓前將不能與管道一起試壓的設(shè)備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應(yīng)將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除。臨時(shí)裝上短管4管道上所有開口應(yīng)封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。

5試壓時(shí)，應(yīng)用精度等級(jí)1.5級(jí)以上的壓力標(biāo)2只，表的量程應(yīng)為測壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓力

波動(dòng)較小的其他位置。

6試壓時(shí)應(yīng)將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)卸壓后進(jìn)行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。

7當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不能進(jìn)入，防止傷人。

8對(duì)于劇i毒管道及設(shè)計(jì)壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗(yàn)前應(yīng)按規(guī)范要求將各項(xiàng)資料經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)查，確認(rèn)無誤。

9試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。

10管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”，有關(guān)人員簽字確認(rèn)。

實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程

實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)氣體管路

氣體管路指氣瓶至儀器終端之間連接管線，一般有氣體切換裝置-減壓裝置-閥門-管線-過濾器-報(bào)警器-終端箱-調(diào)節(jié)閥等部分組成，輸送氣體為實(shí)驗(yàn)室儀器(色譜、原子吸收等)用氣、高純氣體。

使用的氣瓶和備用氣瓶之間有一個(gè)半自動(dòng)調(diào)節(jié)閥來控制。所有氣體管路都是高質(zhì)量的、完全退火、無縫不銹鋼SS-316L。所有氧氣管路都需完全清理干凈，使其適合氧氣使用。氣體管路需要有安全壓力釋放閥門、壓力調(diào)節(jié)閥門、壓力表來指示氣體壓力。

實(shí)驗(yàn)供氣系統(tǒng)易i燃易i爆氣體使用安全注意事項(xiàng)

1.易i燃易i爆氣體：此類氣體只要形成了可燃?xì)怏w爆i炸混合氣和達(dá)到著火溫度。便會(huì)發(fā)生燃燒爆i炸事故因此在可燃?xì)怏w入口處、氣體鋼瓶存放間、潔凈室

內(nèi)使用可燃?xì)怏w處、敷設(shè)可燃?xì)怏w的管廊或技術(shù)夾層以及可能聚集可燃?xì)怏w的場所均應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。具體要求如下：

①可燃?xì)怏w比空氣輕者，報(bào)警裝置設(shè)置在所處場所的頂部。

②可燃?xì)怏w比空氣重者，報(bào)警裝置設(shè)置在所處場所的較低處。

③可燃?xì)怏w的報(bào)警裝置應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)裝置設(shè)電氣連鎖，當(dāng)空氣中的可燃?xì)怏w濃度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，事故排風(fēng)裝置自動(dòng)開啟，同時(shí)向潔凈廠房的消防安全值班室發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

④為防止倒流回火應(yīng)在用氣設(shè)備的支管上設(shè)置阻火器，在排入大氣的排氣管道上，為防止排氣時(shí)突遇雷電襲i擊阻止火焰蔓延至可燃?xì)怏w管道引發(fā)燃燒爆i炸事故，必須在排氣管道上設(shè)置阻火器。

⑤可燃?xì)怏w在適當(dāng)?shù)墓艿捞帒?yīng)做接地，但接地電阻應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

⑥各種可燃?xì)怏w管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置能引入氮?dú)獾榷栊詺怏w的接口及相應(yīng)的檢測口，以便在可燃?xì)怏w供應(yīng)系統(tǒng)使用前后或檢修動(dòng)火前后對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換，但是惰性氣體吹掃接口在正常運(yùn)行中不能與氣體鋼瓶或惰性氣體管道相通，以避免影響氣體質(zhì)量。