中國鋁加工材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量與消費量

我國國民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。我國鋁材鋁合金型材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達(dá)879.3萬噸，超過美國成為位;2007年產(chǎn)量高達(dá)1250.8萬噸，同比2006年增長42.45%，再創(chuàng)歷史新高;2007年進(jìn)口工業(yè)鋁材69.0萬噸，同比2006年增長0.6%;出口工業(yè)鋁型材185.3萬噸，同比2006年增長49.5%，鋁合金型材凈出口116.3萬噸;2007年，我國工業(yè)鋁材表觀消費量為1134.5萬噸。在2008年1-6月份我國鋁工業(yè)的產(chǎn)量中，氧化鋁產(chǎn)量1112.9萬噸，比2007年同期增長7.1%，預(yù)計2008全年產(chǎn)量為2300萬噸;電解鋁產(chǎn)量662.0萬噸，比2007年同期增長12.9%，預(yù)計2008全年產(chǎn)量將達(dá)1450萬噸;鋁加工材687.9萬噸，比2007年同期增長38.3%，預(yù)計2008全年產(chǎn)量將達(dá)到1400萬噸。

鋁及鋁合金管材的種類很多，按其強(qiáng)度特點和加工性能的差別，鋁合金管材擠壓方法生產(chǎn)中一般分為純鋁(1XXX)、 軟合金(3XXX、5XXX、6XXX)和硬合金(2XXX、4XXX、7XXX)管材三大類。純鋁和軟合金管材的擠壓比較容易，變形量大，而且表面也好。0mm之間，因為壁厚薄關(guān)系到組裝技術(shù)和組成門窗的牢固安全問題。相反，硬合金管材的擠壓則比較困難，變形量不宜過大，需要較大的設(shè)備能力，表面也容易出現(xiàn)各種缺陷。因此，操作技術(shù)要求較高，工序繁多，生產(chǎn)的周期長，工模具消耗大，成本較高，成品率較低。

鋁型材氧化著色顏色不一致的原因

一、染色的原因

　　1、染色過程控制

　　(1)溫度;(2)染料濃度;(3)時間

　　2、染色后水洗

　　染色之后，要將鋁制品進(jìn)行水洗，以除去附在鋁制品表面的浮色，此時要注意水洗槽的水質(zhì)，因為染料分子與氧化膜的結(jié)合是可逆的，當(dāng)水中存在較多雜質(zhì)離子時，會促使染料分子與氧化膜分離進(jìn)入水中，此時就表現(xiàn)出褪色，這種褪色往往是不均勻的，終導(dǎo)致同一支料上產(chǎn)生色差。許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起，鋁管加工帶來了有利條件。

　　二、封孔的原因

　　封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進(jìn)行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。電鍍工藝的鍍液成分包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。封孔后可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺，但只要稍加注意即可。