沖擊式制砂機產(chǎn)量降低的原因？

三、設(shè)備卡料

造成卡料的原因主要有兩方面，一方面是給料量過大，設(shè)備內(nèi)的物料過多，另一方面是投入設(shè)備內(nèi)的物料含水量較多，而卡料對生產(chǎn)有著嚴重的影響，從而造成設(shè)備生產(chǎn)量降低，兩者之間相互影響，造成設(shè)備減產(chǎn)。

四、設(shè)備停機

造成設(shè)備停機的原因主要是部件受損，例如，生產(chǎn)中發(fā)生主軸斷裂、軸承抱死等故障，都會造成設(shè)備停機，嚴重影響生產(chǎn)的正常運行。所以檢修人員需要找出原因，并且花費較長時間進行檢修和維護，導致單位時間內(nèi)設(shè)備產(chǎn)量的降低。

五、生產(chǎn)工藝不當

沖擊式制砂機在生產(chǎn)中常用于二級的破碎設(shè)備，在設(shè)備制砂應用中，主要分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)等兩大工藝，設(shè)備應用于粉磨生產(chǎn)中，一般采用破碎工藝，生產(chǎn)工藝選擇不當也會造成設(shè)備減產(chǎn)。

以上就是我們雙星機械總結(jié)的關(guān)于沖擊式制砂機產(chǎn)量降低原因及解決方法，希望能夠幫助到用戶以及廣大朋友們。

制砂機以及制砂機配件的維護保養(yǎng)技巧

為了確保在整個制砂機生產(chǎn)線中，制砂機的制砂效果以及使用壽命，我們要定期對制砂機做維護保養(yǎng)工作，防止制砂機出現(xiàn)故障甚至被腐蝕，導致生產(chǎn)加工工作的停止造成生產(chǎn)效率減低，增加生產(chǎn)成本等。那么我們需要定期檢查哪些方面呢？我們應對制砂機進行的檢查，例如潤滑油、緊固件、破碎腔、易損件等。下面由雙星機械帶大家了解下：

對制砂機、制砂機配件（重點是耐磨配件）的維護和保養(yǎng)：

1、機體：制砂機機體鑄鐵表面若出現(xiàn)氣孔、縮孔、夾渣、裂紋等現(xiàn)象，應及時修補或更換。

2、軸承：制砂機主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉(zhuǎn)動靈活。軸承承擔破碎機全部負荷，潤滑影響機器軸承使用壽命和運轉(zhuǎn)率，潤滑油必須清潔，密封良好。雙星機械制砂機采用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。

3、錘頭：破碎機配件錘頭使用過程中按照磨損情況，定時倒眼、翻個，使破碎機配件磨損均勻和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。經(jīng)常正反翻面調(diào)換使用，可以延長錘子壽命。

制砂機機體擺動原因以及解決辦法

2. 給料粒度過大

制砂機在設(shè)計的時候，設(shè)備的大進料粒度一般是4到5公分，一般來說設(shè)備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達到多，如果進料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到滿符合的成品砂量；

解決方法：控制好物料粒度，保持物料粒度大小在3-4公分。

3. 葉輪流道有阻塞物

葉輪的不斷作用易使過多未被破碎的物料和成品物料在葉輪流道和排料口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成制砂機機體工作穩(wěn)定性差，如果葉輪流道有阻塞物也會造成進料不均勻，機體擺動過大，

解決辦法：制砂機停止工作，對設(shè)備工作腔和流道排料口進行清理，把葉輪流道上的阻塞物取出，徹底清除殘留物料，保持葉輪流道通暢。

4. 破碎腔物料堆積

在制砂機破碎腔內(nèi)產(chǎn)生較多的物料堆積，葉輪生產(chǎn)能力減弱，物料無法得到充分的生產(chǎn)作用，葉輪轉(zhuǎn)動靈活性降低，從而使制砂機機體產(chǎn)生擺動，

解決辦法：注意保證喂料均勻和持續(xù)，避免制砂機機體擺動。

在檢查振動原因時一定要將設(shè)備處于停機，為檢修人員提供一個安全的工作環(huán)境。

以上就是雙星機械總結(jié)的關(guān)于制砂機機體擺動的原因以及解決辦法，希望對大家有所幫助。