特性

a，耐火泥?性

高鋁磚的耐火泥度高于粘土磚和半硅磚，耐火泥度高達1750?1790℃，屬于耐火泥材料。

b，負荷軟化溫度

由于高鋁產(chǎn)品中Al2O3含量高，雜質(zhì)少，易碎玻璃體的形成較少，因此加載軟化溫度高于粘土磚，但由于莫來石晶體不形成網(wǎng)狀結構硅磚的負載強化軟化溫度仍然不高。

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高鋁磚中的Al2O3較多，接近中性耐火泥材料，由于含有SiO2，因此能抵抗酸性渣和堿渣的侵蝕，因此耐堿渣能力弱于抗酸渣的能力。

使用

主要用于磚石高爐，熱風爐，電爐頂，高爐，反射爐，回轉窯爐襯。此外，高鋁磚被廣泛用作平爐式爐的冷凍格子磚，用于澆注系統(tǒng)的塞頭和噴嘴磚。然而，高鋁磚比粘土磚更昂貴，因此使用粘土。當磚滿足要求時，他們不需要使用高鋁磚。

耐火泥?組成：

耐火泥由粘土熟料制成，耐火粘土（軟粘土或半軟粘土）由粘結劑制成。

Al2O3含量在耐火材料的30％-48％范圍內(nèi)，這在耐火材料行業(yè)中被廣泛使用。

耐火泥尺寸：

耐火泥分為標準尺寸和特殊尺寸。標準尺寸符合國家規(guī)定。

尺寸：230 * 114 * 65mm，根據(jù)位置和爐子的審核要求不同尺寸

大小可以定制。耐火泥大致分為：焦爐用耐火泥，用于熔爐的耐火泥，用于熱風爐的耐火泥和用于玻璃窯的耐火泥，這取決于堆密度分為普通耐火泥，耐火泥。

Fe2O3主要賦存于赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦中，是耐火粘土的主要有害成分。Fe2O3含量無明顯規(guī)律，高鋁粘土中含量在0.5%～2.2%，硬質(zhì)粘土中含量在0.5%～2.5%，軟質(zhì)粘土中一般為1.0%～2.5%。

K2O和Na2O也是耐火粘土的有害雜質(zhì)，主要賦存于伊利石和云母類等礦物中，含量變化較大。

CaO和MgO等雖為有害雜質(zhì)，但含量一般甚微。

耐火泥使用方法：

1、首先將爐膛清掃干凈，用耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥先給爐膛掛一兩遍漿，待干后再用耐火水泥和耐火沙，按1比1調(diào)好，一部分一部分補在爐膛內(nèi)，然后用小橡膠錘輕輕敲實，等整個爐膛敲實補完后，再用耐火水泥掛一兩遍漿，陰干一星期左右，用這種方法補爐，爐膛沒有裂痕！

2、由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在低于形成陶瓷結合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學反應而硬化。

3、耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。

4、選用耐火泥漿的材質(zhì)，應考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。