其實，硅溶膠就是一種高分子二氧化硅微粒分散于水中或中的膠體溶液。硅溶膠主要應(yīng)用于纖維，織物，紙張，橡膠，涂料，油漆，陶瓷，耐火涂料等行業(yè)中。除此之外，硅溶膠在半導(dǎo)體硅晶片的拋光，水處理，礦物浮選和啤酒等工藝中。在制備硅溶膠時，除了可用硅溶膠金屬硅粉制備，還具有很多不同的制備方法。

1、滲析法，用酸中和硅酸鈉水溶液，經(jīng)陳化后，再通過半透膜滲析鈉離子。滲析法制備硅溶膠的話，滲析時所需要的時間過長，不適于工業(yè)化生產(chǎn)。

2、硅溶解法，采用無機或有機堿作催化劑，以單質(zhì)硅與純水反應(yīng)來制備硅溶膠的方法稱硅溶解法。硅粉在使用前應(yīng)預(yù)活化，除去硅粉表面形成的惰性膜。活化時先用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%的洗滌，然后依次用純水，醇，醚沖洗，在氮氣保護(hù)下干燥?；罨蟮墓枞苣z金屬硅粉與水在胺催化作用下，于20-100攝氏度溫度下反應(yīng)，可制備粒徑8-15nm的硅溶膠。

3、離子交換法，利用離子交換法制備硅溶膠通常分為三個步驟，分別是活性硅酸制備，膠粒增長，稀硅溶膠濃縮。離子交換法的優(yōu)點是根據(jù)不同的工藝組合可合成不同性能的硅溶膠，缺點是起始原料水玻璃的深度不能很高，使后面濃縮過程時間長，能耗大，而且再生離子交換樹脂時產(chǎn)生的大量廢水需加以處理。

4、膠溶法，先用酸中和水玻璃溶液形成凝膠，所得凝膠經(jīng)過濾水洗，然后加稀堿溶液，在加壓加熱條件下解膠即得溶膠。利用膠溶法制備出來的硅溶膠粒徑分布較寬，且純度較低。

硅石中SiO2>99.0%，Al2O3<0.3%，F(xiàn)e2O3<0.15%，CaO<0.2%，MgO<0.15%；粒度為15～80mm。選擇碳質(zhì)還原劑的原則是：固定碳高，灰分低，化學(xué)活性好。通常是采用低灰分的石油焦或瀝青焦作還原劑。但是，由于這兩種焦炭電阻率小，反應(yīng)能力差，因而必須配用灰分低，電阻率大和反應(yīng)能力強的木炭（或木塊）代替部分石油焦。為使?fàn)t料燒結(jié)，還應(yīng)配入部分低灰分煙煤。必須指出，過多或全部用木炭，不但會提高產(chǎn)品成本，而且還會使?fàn)t況紊亂，如因料面燒結(jié)差而引起刺火塌料、難以形成高溫反應(yīng)區(qū)、爐底易開成SiC層、出鐵困難等。

      高純硅粉是一種有效的活性摻合料，能夠顯著提高混凝土的強度、抗?jié)B性，抗凍性和耐久性。硅粉混凝土的特性得到人們的重視，硅粉混凝土被廣泛應(yīng)用到水利水電工程、建筑工程、公路工程和橋梁工程等。

　　1 高純硅粉性能及用途

　　高純硅粉是用二氧化硅(SiO2)又稱石英的材料經(jīng)過破碎、提純、研磨、分級等工藝精細(xì)加工而成，其純度高、色澤白、顆粒級配合理，有著的性能和廣泛的用途。

　　1. 1 硅微粉性能

　　(1)具有良好的絕緣性：由于硅微粉純度高，雜質(zhì)含量低，性能穩(wěn)定，電絕緣性能優(yōu)異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。

　　(2)高純硅粉能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和收縮率，從而消除固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。

　　(3)抗腐蝕性：硅微粉不易與其他物質(zhì)反應(yīng)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕能力。

　　(4)顆粒級配合理，使用時能減少和消除沉淀、分層現(xiàn)象;可使固化物的抗拉、抗壓強度增強，耐磨性能提高，并能固化物的導(dǎo)熱系數(shù)，增加阻燃性能。

　　(5)高純硅粉經(jīng)偶聯(lián)劑處理的硅微粉，對各類樹脂有良好的浸潤性，吸附性能好，易混合，無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

　　(6)硅微粉作為填充料，加進(jìn)有機樹脂中，不但提高了固化物的各項性能，同時也降低了產(chǎn)品成本。