金屬硅又稱工業(yè)硅或結(jié)晶硅；呈暗灰色，有金屬光澤，熔點高，耐熱性好，電阻率高，具有高度作用；一般粒度在10~100mm或2~25mm；在礦熱爐內(nèi)質(zhì)還原劑與硅石熔煉所生產(chǎn)的工業(yè)硅，主要用于配制合金，特別是鋁合金的配制，制取多晶硅和有機硅耐火材料。

冶金用金屬硅，固體呈暗灰色，有金屬光澤、熔點高、耐熱性好、電阻率高，高溫熔體狀態(tài)為良導(dǎo)體，質(zhì)堅性脆。廣泛應(yīng)用于研制鋁合金催化劑，有色金屬脫氧劑和特種鋼的冶煉，還可用作特種鋼的添加劑，也用作要求嚴格的硅鋼的合金劑，冶煉特種鋼和非鐵基合金的脫氧劑。

金屬硅粉對性能的影響，鐵溝料中加入金屬硅粉后，產(chǎn)生兩種效應(yīng)，一種是性隨著金屬硅粉加入量的增加而提高，其抗渣性能也隨之提高；另一種是隨著金屬硅粉加入量增加，鐵溝料基質(zhì)中三氧化二鋁的含量降低，抗渣性能相對下降。在加入量為1%和2%時，抗渣性能提高；在加入量為2%和3%時，兩種效應(yīng)趨于平衡，即抗渣性能基本一致；在加入量為3%-4%和5%時，抗渣性能下降。金屬硅粉加入量以2%為宜。

鐵溝澆注料中加入金屬硅粉，經(jīng)熱處理后，隨金屬硅粉加入量的增加，體積密度升高，氣孔率逐漸降低，其抗折強度聽不到逐漸增強的趨勢。金屬硅粉加入量從1%至5%時，經(jīng)過熱處理的性隨著金屬硅粉加入量的增加而提高。

由于硅溶膠具有較大的比表面積，較好的滲透性，吸附性和粘結(jié)性，較高的耐火絕緣性等優(yōu)良性能，主要被應(yīng)用在紡織，造紙，鋼鐵鑄造，金屬表面處理，陶瓷，涂料等行業(yè)。而制備硅溶膠的方法主要有三種，離子交換法，酸中和法，電滲析法，硅溶膠金屬硅粉溶解法和膠溶法。而利用硅溶膠金屬硅粉制備硅溶膠的話，也會由于一些因素，影響制備。

1、反應(yīng)溫度的影響，在用硅溶膠金屬硅粉制備硅溶膠時，溫度低于80攝氏度時，反應(yīng)比較平穩(wěn)，但到5小時，反應(yīng)不夠完全ph較高，而高于90攝氏度時，反應(yīng)非常劇烈，操作也比較困難；溫度在80攝氏度左右時，反應(yīng)較快，而過程也易于控制，硅溶膠的品質(zhì)是非常穩(wěn)定，因此，制備硅溶膠的生產(chǎn)溫度為80攝氏度。

2、反應(yīng)時間的影響，硅溶膠金屬硅粉在制備硅溶膠時，反應(yīng)時間為4小時后波美度較低，sio2的含量較低，而ph較高；而反應(yīng)時間較長固然能夠提高sio2的含量，但提高的程度并不大，而生產(chǎn)成本卻隨之增加，考慮經(jīng)濟因素，反應(yīng)時間取5小時為宜.

3、硅溶膠金屬硅粉用量的影響，硅溶膠金屬硅粉的用量越多，硅溶膠中的sio2的含量就越高，硅溶膠的質(zhì)量越好，但是加入過多的硅溶膠金屬硅粉會給真空抽濾和硅溶膠金屬硅粉的回收重新利用帶來一定的困難，同樣考慮到經(jīng)濟原因，硅溶膠金屬硅粉的用量應(yīng)以1600份為宜。

4、催化劑的選擇，在利用硅溶膠金屬硅粉制備硅溶膠時，多采用稀NaOH或KOH溶液作為制備硅溶膠的催化劑，水玻璃的加入能夠提高硅溶膠的sio2的含量，而氨水的加入則能夠加快反應(yīng)的進行。

這些就是利用硅溶膠金屬硅粉制備硅溶膠時，需要注意的一些問題，希望大家在制備硅溶膠時，可以通過注意這些因素，生產(chǎn)出品質(zhì)可靠的硅溶膠。