精礦按Cr2O3%含量的不同，分為7個(gè)牌號(hào)。其化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

物理狀態(tài)：冶金用鉻礦石中水分不允許大于10%；冶金用鉻礦石粒度不允許大于300mm；冶金用鉻礦石中不允許混入外來雜質(zhì)。

冶金級(jí)鉻鐵礦石還可用來冶煉金屬鉻，目前我國冶煉金屬鉻的方法有火法和濕法兩種。采用濕法冶煉金屬鉻要求：鉻礦石或精礦含Cr2O3≥38%、Cr2O3/FeO>2、SiO2<12%、Al2O3<10%，此外礦石粒度小于180目的應(yīng)占80%以上。

內(nèi)行人都知道，產(chǎn)品對(duì)鑄件質(zhì)量的要求是很高的，鉻礦砂在造型生產(chǎn)過程中被大量使用，但鉻礦砂成本高。鑄件使用的鉻礦砂越多，價(jià)格就越高。在太重萬噸壓機(jī)造型投產(chǎn)后，大量的鉻礦砂經(jīng)分選后就不能被重復(fù)利用了，只能白白扔掉，看著實(shí)在讓人心疼。他經(jīng)過細(xì)細(xì)琢磨，反復(fù)試驗(yàn)后，將廢棄的鉻礦砂使用到水玻璃砂造型中，果然成功了!于是他的成功經(jīng)驗(yàn)馬上得以推廣。 鉻礦砂烘干：采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，熱量從進(jìn)料端進(jìn)入，順流操作，熱力散失后排出，進(jìn)料段有內(nèi)螺旋推進(jìn)濕料，中段有揚(yáng)料板防止板結(jié)。

過去認(rèn)為，粒度過粗，會(huì)降低鑄件表面的光潔度，但在鉻礦砂制作的砂型，砂芯表面，通常都噴涂一定厚度的涂料，使鑄件表面的光潔度幾乎不受什么影響。一般，大型鑄鋼件造型所用砂型的合適粒度為40/70目，中、小型件選用的型砂粒度為50/100目。也有一些特殊情況如：一些小型水泵行業(yè)，考慮經(jīng)濟(jì)因素，用鉻礦砂取代鋯砂，這些工廠采購的鉻礦砂就要求很細(xì)，要求70/140目，甚至100/200目，等等。 鉻礦砂的應(yīng)用對(duì)象主要是大型低碳鋼鑄件，像大連重工，二重等的鑄鋼件常在幾十噸以上，這么大的鑄鋼件適合選用鉻礦砂作造型材料，一般要求鉻礦砂的粒度為40/70目，甚至更粗一些才好。但近十年來，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的小型鑄件也大量使用鉻礦砂造型，這主要是因?yàn)殂t礦砂的耐火度高，能造成表面光潔，高質(zhì)量的鑄件。 鉻礦砂生產(chǎn)工藝 1.鉻礦原料（在南非已經(jīng)破碎成粉料）水洗加工，目的是滾筒篩篩分粒度，去除泥和雜質(zhì)； 2.烘干原料去除水分； 3.烘干的原料進(jìn)入振動(dòng)篩，篩分出客戶需要的粒度； 4.把篩分的粒度進(jìn)行磁選，目的除鐵去硅；磁選后的鉻含量達(dá)到46%以上，硅在1%以下； 5.包裝成品。

鉻礦砂在鑄造上的特性

1.鉻礦具有優(yōu)異的冷卻性能，它不減少熱裂紋，但可以影響溫度梯度，促進(jìn)定向凝固，而不使用冷鐵。

2鉻礦是惰性的，因此不與其他金屬氧化物反應(yīng)。它不會(huì)被錳鋼水弄濕。錳鋼鑄件可以在鉻鐵礦砂成功使用。如果模具正常涂漆且二氧化硅含量低，鐵橄欖石不會(huì)發(fā)生反應(yīng)。

3.鉻鐵礦具有較小的線性膨脹，這是鑄件中可能導(dǎo)致夾砂的一個(gè)因素，因此它可用于混合大型鑄件的濕砂型。

4.鉻鐵礦砂通過細(xì)顆粒燒結(jié)消除金屬滲透，并伴有冷卻和高殘余熱強(qiáng)度。

5鉻鐵礦砂是通用的，它可與各種粘結(jié)劑共同使用。

6.鉻鐵礦砂對(duì)健康無硅砂那樣的不利影響。