技術(shù)特點

浮動盤管換熱器技術(shù)特點：

　　1、強化傳熱

　　螺旋形銅盤管采用懸臂固定結(jié)構(gòu)，當(dāng)熱媒介質(zhì)(飽和蒸汽或高溫水)流經(jīng)管內(nèi)時，盤管產(chǎn)生高速往返運動，強制換熱管周邊水形成擾動，從而極大地增加了傳熱膜系數(shù)a0，減少管外壁流體熱阻1/a0,提高了總傳熱系數(shù)K。

　　2、自動除垢

　　設(shè)備運行中由于盤管高速浮動，水垢很難沉積敷著于管外壁上；同時由于盤管隨溫度變化而產(chǎn)生伸縮現(xiàn)象，即使管外壁形成了少量水垢也會自動脫落(可定期由排污口排出罐外)，解除了傳統(tǒng)煩瑣的除垢工藝，因此，換熱器可以長期保持狀態(tài)運行。

　　3、溫控

　　本設(shè)備配置“智力式溫度調(diào)節(jié)器”，可連續(xù)自動檢測出水溫度，并指令控制閥調(diào)節(jié)進(jìn)入盤管內(nèi)的蒸汽(或高溫水)量，因此，即使負(fù)荷波動，出水溫度仍可保持在整定值的±2℃范圍內(nèi)。

　　4、減少占地

　　該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積約為同功能列管式換熱器的10%左右，不僅降低了造價，有效利用空間，而且便于運輸和吊裝。

性能特點

      熱式浮動盤管換熱器采用新式結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)容積式換熱器優(yōu)點突出：

    傳熱系數(shù)高：高頻振動破壞了常規(guī)換熱時的層流換熱層，改善了傳熱方式，傳熱系數(shù)高。換熱器傳熱系數(shù)達(dá)2600~4000W/m2?℃(汽水換熱)和1800~3000W/m2?℃(水水換熱)。

    防垢、除垢：換熱盤管高頻振動，不易積垢，即使有積垢，由于積垢的導(dǎo)熱能力差，熱脹縮性能遠(yuǎn)不如銅，很容易在熱應(yīng)力的作用下自行脫落。

    節(jié)能：由于具有較高的傳熱系數(shù)，使得熱量傳遞易于進(jìn)行，熱媒出水溫度低，充分利用熱能，減少了能源消耗，并使得低溫?zé)崮苣軌虻玫竭m當(dāng)利用。

    水頭損失小：殼程為大空間流體，阻力損失≤3KPa，管程為多個換熱盤管并聯(lián)，阻力損失≤10KPa。

安裝維護(hù)方便：嚴(yán)格按照國家規(guī)范制造；換熱盤管可取出維護(hù)，安裝時只須用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上即可。

浮動盤管換熱器

●傳熱，傳熱系數(shù)：K汽≥3000W/m2·℃，K水≥2200W/m2·℃，熱達(dá)95%。

●設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，與同類罐相比，占地面積小，安裝維修方便。

●自動化程序高，若匹配進(jìn)口溫控閥可實現(xiàn)出水溫度自動控制，全自動運轉(zhuǎn)。

●解決了傳統(tǒng)換熱器繁瑣的除垢工藝，通過高頻浮動的螺旋盤管利用其熱脹冷縮的特性自動脫垢。

●在換熱過程中具有熱損小、節(jié)能、省時，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

●管殼程壓力降小，汽水換熱在2～8KPa之間，水水換熱在4～29KPa之間。