雙色注塑機(jī)注射成型

雙重注射成型

雙注射，即兩種原料同時(shí)注射到模腔中。該技術(shù)通常根據(jù)預(yù)設(shè)的注射速度和模具型腔的幾何形狀來(lái)確定原料的分布和兩種原料的夾持點(diǎn)。當(dāng)使用這種方法時(shí)，要求注射成型機(jī)具有非常高的精度和每個(gè)循環(huán)的很好的可重復(fù)性。該技術(shù)主要用于一些柔性注射成型場(chǎng)合，如加工因原料流動(dòng)性差而堵塞的零件或重點(diǎn)以零件的功能為加工對(duì)象。

復(fù)合注射成型

復(fù)合注射成型的原理是用同一個(gè)噴嘴將兩種原料注射到模具中。

通常，外層材料首先注射，而內(nèi)層材料包裹在里面。根據(jù)產(chǎn)品的要求，外流道可以采用封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。這種方法通常用于加工由兩種不同成分組成的產(chǎn)品。一般來(lái)說(shuō)，考慮到成本因素，廉價(jià)的原材料可以用作產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。

復(fù)合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外殼產(chǎn)品和汽車(chē)零部件。以聚酯瓶坯的加工為例，通過(guò)復(fù)合注塑可以增強(qiáng)產(chǎn)品對(duì)光和氧的阻隔性。

從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應(yīng)用可以看出未來(lái)有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢(shì)。

小型雙色注塑機(jī)革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開(kāi)拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的射出設(shè)備與制程，才足以應(yīng)付愈來(lái)愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價(jià)值的產(chǎn)品需求。雙色注塑現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動(dòng)工具，產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機(jī)和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

小型雙色注塑機(jī)動(dòng)力控制

（1）對(duì)于壓力和流量的控制?，F(xiàn)代的注塑機(jī)大多采用比例閥來(lái)對(duì)壓力和流量進(jìn)行連續(xù)控制，而早期的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)大多采用壓力流量組合式離散控制方式。一般，大型注塑機(jī)的多級(jí)壓力控制閥是由6個(gè)控制電磁閥組合動(dòng)作，并經(jīng)過(guò)線性疊加的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力的控制，因此，首先需要測(cè)定各個(gè)控制電磁閥對(duì)壓力控制的貢獻(xiàn)（壓力權(quán)） 。

多級(jí)壓力控制閥的總控制工作壓力P可以用方程式P=K1×P1 K2×P2 K3×P3 K4×P4 K5×P5 K6×P6（以下簡(jiǎn)稱(chēng)方程式①）來(lái)表示。式中K1~K6分別表示6個(gè)多級(jí)壓力控制電磁閥的開(kāi)啟系數(shù)，取值為0和1，其中，0表示不通電動(dòng)作，而1表示通電動(dòng)作。

根據(jù)方程式①，再通過(guò)使用循環(huán)判斷的算法就能夠很容易地根據(jù)設(shè)定的壓力自動(dòng)確定多級(jí)壓力控制閥電磁閥的動(dòng)作組合。