膠體磨工作原理以新型膠體磨五合一低溫膠體磨主要設(shè)備由智能低溫度控制系統(tǒng)、制冷裝置系統(tǒng)、循環(huán)泵系統(tǒng)、膠體研磨系統(tǒng)、雙冷卻系統(tǒng)五個(gè)主要系統(tǒng)機(jī)械組成部分。是將帶有固體顆粒的物料或液團(tuán)尚未混合均勻的物料以推進(jìn)器方式經(jīng)過制冷裝置自動(dòng)智能冷卻狀態(tài)下，將漿料輸入到膠體研磨系統(tǒng)進(jìn)行高速剪切、乳化均質(zhì)、攪拌混合后，初步細(xì)化的物料進(jìn)入第二粉碎區(qū)后流體中的大顆粒隨著帶錐粗齒刀糟進(jìn)入高速剪切粉碎區(qū)域后，在低溫狀態(tài)中在膠體磨的高頻復(fù)雜力作用下使大顆粒和流體質(zhì)均化泵到第三、或第四碾壓研磨區(qū)研磨盤之間精密將物料多級功能進(jìn)行再一次低溫剪切、分散、解聚、粉碎、攪拌、混合和研磨，達(dá)得理想精細(xì)效果

膠體磨定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方法（調(diào)節(jié)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行）：

松動(dòng)兩個(gè)手柄b、搬動(dòng)手柄帶動(dòng)大卡盤旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行間隙的調(diào)整，定位盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隙縮小，物料粒度變細(xì)。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隙加大，物料粒度粗。膠體磨定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整后，應(yīng)同時(shí)擰緊兩個(gè)手柄（順時(shí)針）。根據(jù)加工物料的粒度和批量要求，選擇定、轉(zhuǎn)子間隙后即可調(diào)整限位螺釘達(dá)到限位目的。

黃油杯，應(yīng)定期注油。膠體磨對加工物料的要求：膠體磨不能加工干狀固體物料，只能進(jìn)行濕式加工。物料研磨前應(yīng)清除雜物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，嚴(yán)禁鐵質(zhì)及碎石顆粒等硬物進(jìn)入磨頭，以防損壞機(jī)器。

乳化瀝青膠體磨 操作規(guī)程如下：

一、從配電箱開啟相應(yīng)電源，微調(diào)變壓器，使輸入儀器的電壓穩(wěn)定為220V。

二、調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度，導(dǎo)熱油溫度一般比瀝青溫度高10～20℃，開啟熱循環(huán)電源按鈕，將儀器預(yù)熱至所設(shè)置溫度。

三、用烘箱將瀝青加熱到所需溫度，稱取所需瀝青試樣及改性劑，一同倒入儀器攪拌鍋中。

四、調(diào)節(jié)膠體磨間隙至，開啟膠體磨馬達(dá)，待物料基本混合后，逐漸減少膠體磨間隙至所要求位置。

五、研磨規(guī)定時(shí)間，關(guān)閉馬達(dá)，放出改性瀝青。

六、每次儀驗(yàn)完畢后仔細(xì)檢查儀器性能狀況，將攪拌鍋及循環(huán)管道洗滌干凈，將儀器表體擦洗干凈。

七、首先關(guān)閉電源，再關(guān)斷冷卻水系統(tǒng)。

乳化瀝青膠體磨對操作者的安全指導(dǎo):

根據(jù)運(yùn)行工況、磨損和裂紋、腐蝕或老化的程度會影響機(jī)器膠體泵,研磨機(jī),膠體磨,轉(zhuǎn)子泵,離心泵機(jī)組的工作壽命及特性。操作者需定期檢查和維護(hù)以保證那些將對系統(tǒng)的安全造成危害的零件得到及時(shí)的更換。如果發(fā)現(xiàn)泵運(yùn)行反常或已損壞，應(yīng)立即停機(jī).

每臺機(jī)器必須裝有一個(gè)或更多的應(yīng)急命令裝置來避免立即或即將發(fā)生的危險(xiǎn)情況。這并不意味這些應(yīng)急命令裝置能降低危險(xiǎn)性，這是因?yàn)槠浼炔荒苎泳復(fù)C(jī)所需要的時(shí)間同時(shí)也不能測試出危險(xiǎn)即將發(fā)生。

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