鋁粒的應(yīng)用

鋁粒



對硬質(zhì)合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區(qū)間，既可以使用普通硬質(zhì)合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質(zhì)合金應(yīng)使用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因?yàn)镻VD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進(jìn)行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結(jié)合。因?yàn)槌插儗佣酁殇X、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質(zhì)合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。

鋁粒加工設(shè)備

專利名稱：鋁粒加工成套設(shè)備的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種金屬鋁的加工工藝，尤其是一種由鋁錠制造鋁粒的機(jī)械加工 設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，冶金行業(yè)中常利用金屬鋁顆?；蜃鳛闊掍摶蛱徕C用還原劑。鋁粒或鋁的生產(chǎn)目前有兩種方式一是使用熔鋁爐等設(shè)備將鋁錠在熔融狀態(tài)下進(jìn)行噴吹，二是使 用鋁錠銑屑機(jī)、造粒機(jī)等機(jī)械設(shè)備，在常溫下以機(jī)械加工的方式將鋁錠加工成鋁粒。熔融噴吹的熱加工生產(chǎn)方式雖然產(chǎn)能高，但存在以下缺陷燒損率高達(dá)2. 4 2.8% ；產(chǎn)品質(zhì)量差，噴吹出的鋁粒為針狀，表面氧化嚴(yán)重，活性相對較低；有一定的安全隱 患，安全保障費(fèi)用高；污染性能源消耗大，工業(yè)廢物排放量較高，造成環(huán)境污染嚴(yán)重；由于 生產(chǎn)工藝靠人力操作、污染嚴(yán)重、現(xiàn)場環(huán)境差、粉塵率高，

鋁粒的加工設(shè)備

權(quán)利要求鋁粒加工成套設(shè)備，包括鋁錠銑削機(jī)(1)、造粒機(jī)(3)和篩分機(jī)(5)，其特征是在鋁錠銑削機(jī)(1)、造粒機(jī)(3)之間設(shè)置有振動提升機(jī)(2)，在振動提升機(jī)(2)的集料臺(20)上設(shè)置有濾網(wǎng)(21)。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁粒加工成套設(shè)備，其特征是所述鋁錠銑削機(jī)(1)帶有作為 物料出口通道的溜槽(10)，該溜槽(10)的出口對應(yīng)于所述集料臺(20)，所述振動提升機(jī) ⑵的出口與造粒機(jī)⑶的進(jìn)口之間連接有另一溜槽(22)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁粒加工成套設(shè)備，其特征是所述造粒機(jī)(3)的出口通 過引風(fēng)管道(7)與引風(fēng)設(shè)備(4)連接，引風(fēng)設(shè)備(4)的出料管道(8)與集料倉(6)連接，集 料倉(6)與篩分機(jī)(5)連接。

專利摘要本實(shí)用新型公開了一種產(chǎn)能更高的鋁粒加工成套設(shè)備，其包括鋁錠銑削機(jī)、造粒機(jī)和篩分機(jī)，還包括設(shè)置有濾網(wǎng)的振動提升機(jī)，振動提升機(jī)的出口與造粒機(jī)的進(jìn)口之間設(shè)置有溜槽。銑削鋁得到的鋁屑通過設(shè)置有濾網(wǎng)的振動提升機(jī)時，其水分在上升過程中逐漸被瀝干，瀝干的鋁屑進(jìn)入造粒機(jī)被制成大小不等的鋁粒，經(jīng)篩分機(jī)篩分為不同規(guī)格的鋁粒，攤鋪干燥的步驟被通過振動提升機(jī)時的瀝干步驟取代，縮短了加工時間，提高了加工效率和機(jī)械化程度，因而產(chǎn)能更高，尤其適用于24目～5mm粒徑范圍的鋁粒加工。