噴涂絲得化學(xué)成分

 化學(xué)成分

1名義成分：Cr 45% Ti<4% Ni 余量。2其制備的涂層表面在高溫下可形成一層高致密度的Cr2O3氧化膜,抗硫化物腐蝕能力為碳鋼的60倍。3可在接近980℃的高溫下抵抗鍋爐工作中產(chǎn)生的腐蝕性(硫、釩)氣體的侵蝕。 4涂層使用24個(gè)月后厚度基本上沒(méi)有變化。平均剝蝕速度<0.0127mm/年，可使四管使用壽命延長(zhǎng)至7年以上。5涂層與碳鋼熱膨脹系數(shù)相近 , 可防止涂層脫落。 6涂層與基體之間產(chǎn)生自結(jié)合效應(yīng)。7涂層孔隙率:<1%.無(wú)貫穿孔洞。8價(jià)格昂貴。

噴涂絲的基本成分

噴涂



絲其基本成分Ni 95% Al 5%。狀態(tài)為經(jīng)過(guò)預(yù)合金化的實(shí)心絲。955制備的結(jié)合底層存在于基體與工作涂層之間，良好的冶金結(jié)合既提高了與基體的結(jié)合力又提供了一個(gè)粗糙的表面給工作層，對(duì)于一些異型、太薄、太硬的無(wú)法用噴砂、拉毛或機(jī)械加工進(jìn)行粗化處理的基體，特別適合采用955合金絲制備的結(jié)合底層。理想的方法是在經(jīng)過(guò)粗化處理的基體上噴涂955合金絲。涂層厚度控制在0.05-0.15mm 之間，不能太薄，太薄的結(jié)合底層承受不了太硬、太厚工作涂層的收縮應(yīng)力，太厚的結(jié)合底層在經(jīng)濟(jì)上會(huì)造成浪費(fèi)。在基體無(wú)法粗化時(shí)可采用低氣壓短距離(50mm)的方法噴涂，同樣可獲得非常好的結(jié)合底層

噴涂絲的狀況

1．中國(guó)噴涂絲

加工材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量與消費(fèi)量我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國(guó)鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。我國(guó)鋁材鋁合金型材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達(dá)879.3萬(wàn)噸，超過(guò)美國(guó)成為位；2007年產(chǎn)量高達(dá)1250.8萬(wàn)噸，同比2006年增長(zhǎng)42.45%，再創(chuàng)歷史新高；2007年進(jìn)口工業(yè)鋁材69.0萬(wàn)噸，同比2006年增長(zhǎng)0.6%；出口工業(yè)鋁型材185.3萬(wàn)噸，同比2006年增長(zhǎng)49.5%，鋁合金型材凈出口116.3萬(wàn)噸；2007年，我國(guó)工業(yè)鋁材表觀消費(fèi)量為1134.5萬(wàn)噸。在2008年1-6月份我國(guó)鋁工業(yè)的產(chǎn)量中，氧化鋁產(chǎn)量1112.9萬(wàn)噸，比2007年同期增長(zhǎng)7.1%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量為2300萬(wàn)噸；電解鋁產(chǎn)量662.0萬(wàn)噸，比2007年同期增長(zhǎng)12.9%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)1450萬(wàn)噸；鋁加工材687.9萬(wàn)噸，比2007年同期增長(zhǎng)38.3%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)到1400萬(wàn)噸。