鋁粒的應(yīng)用

鋁粒



對(duì)硬質(zhì)合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是的，硅含量逐漸增多對(duì)刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時(shí)就推薦使用金剛石刀具。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個(gè)過渡區(qū)間，既可以使用普通硬質(zhì)合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質(zhì)合金應(yīng)使用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因?yàn)镻VD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長(zhǎng)大需要對(duì)刃口進(jìn)行足夠的鈍化，切鋁合金就會(huì)不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結(jié)合。因?yàn)槌插儗佣酁殇X、氮、鈦三者的化合物，可能會(huì)因硬質(zhì)合金基體隨膜層剝落時(shí)少量剝落造成崩刃。

鋁合金的牌號(hào)命名法：鋁合金的牌號(hào)用2XXX~8XXX系列表示。牌號(hào)的后兩位數(shù)字沒有特殊意義，僅用來區(qū)分同一組中不同的鋁合金。號(hào)第二位的字母表示原始合金的改型情況。如果牌號(hào)第二位的字母是A，則表示為原始合金；如果是B~Y的其他字母（按國際規(guī)定用字母表的次序選用），則表示為原始合金的改型合較常見的牌號(hào)：1060、2024、5052、6061、6063、7075。1060：1060屬普通工業(yè)純鋁，含鋁量不小于99.60%，其特點(diǎn)是：強(qiáng)度低，加工硬化是強(qiáng)化途徑。熱加工和冷加工性能好，導(dǎo)熱導(dǎo)電率高，抗蝕性能優(yōu)良。廣泛用于要求成形性能良好、抗蝕、可焊的工業(yè)設(shè)備，也可作為電導(dǎo)體材料

鋁粒的用途

2024： 2024合金的成份和組織與2A12合金相同，僅2124合金中雜質(zhì)Fe、Si的含量限制較低。2024合金薄板、厚板和型材已成功地用于制造飛機(jī)、火箭的蒙皮、艙段、整體油箱壁板、翼粱等。5052：5052合金的鎂含量為2.5%，在鋁-鎂系防銹鋁中屬含鎂量較低者。廣泛應(yīng)用于制造飛機(jī)的燃料和燃油管及燃料箱、各種船舶和運(yùn)輸工具中的零部件、薄板金屬制品、儀表、街燈支架、鉚釘和線材等。6061：6061合金為Al-Mg-Si系可熱處理強(qiáng)化鋁合金，可加工成板、管、棒、型、線材和鍛件。廣泛用于建筑型材，需要良好耐蝕性能的大型結(jié)構(gòu)件，卡車、船舶、鐵道車輛結(jié)構(gòu)件，導(dǎo)管，家居等。

鋁粒和氧的親和力

鋁和氧的親和力很強(qiáng)。

在常溫下，

鋁表面就能被氧化成厚度約

0.1

～

0.2?m

致密的

AL2O3

薄膜。

雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續(xù)氧化，對(duì)自然防腐有利，

但它給焊

接帶來了困難，這是由于氧化鋁的熔點(diǎn)

(2050

℃

)

遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋁的熔點(diǎn)

(600

℃左右

，比重約

為鋁的

1.4

倍。在焊接過程中，會(huì)阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸

附了較多的水份，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。

2.2?

較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容

鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍，因此，

焊接鋁材管時(shí)，

比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為

得到高質(zhì)量的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。

2.3?

易形成氫氣孔