噴涂絲的現(xiàn)象

噴涂絲的



現(xiàn)象 ：收縮原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透解決方法 ；按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂7.現(xiàn)象 ：起皺原因：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時揮發(fā)，外干內(nèi)不干。解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。

濟南噴涂絲

噴涂絲



碳化鎢粉末及其涂層的X射線衍射圖，原粉主要是WC，噴涂后的涂層有一定量的W2C，但仍以WC為主，說明噴涂過程中發(fā)生脫碳。該層的表面能為59.9kJ/m。該結(jié)果表明氧化鋁噴涂和碳化鎢噴涂都具有較低的表面能并且可以用作防污涂層。

氧化鋁噴鍍原理

顯示了腐蝕后氧化鋁涂覆的碳化鎢涂層的形態(tài)。從圖7和圖8中可以看出，浸漬3小時的氧化鋁涂層表面有起泡和變色，詳細氧化鋁噴涂的硬度加工，涂層開始失效，α-Al2O3不與HCl和HF發(fā)生反應，因為它發(fā)生在噴涂過程。相變產(chǎn)生亞穩(wěn)相γ-Al2O3，在HCl和HF的混合溶液中產(chǎn)生以下化學反應：TiO2 HF*H2[TiF6] H2Oγ-Al2O3 HCl*AlCl3 H2O腐蝕失效。浸漬72小時后，碳化鎢涂層表面仍然很亮，沒有腐蝕現(xiàn)象。這是因為噴涂后的涂層結(jié)構(gòu)主要是WC和W2C，并且兩相都不與酸反應

噴涂絲的介紹

噴涂材料依組成結(jié)構(gòu)可分為單組元噴涂材料、合金噴涂材料、復合型噴涂材料和混合型噴涂材料四類。單組元噴涂材料 包括各種純金屬和單一化合物材料，這類材料可以分別制成粉末、絲材、棒材使用。屬于這一類的有鎢、鉬、鉭、鈮、鋅、鋁、銅、錫、鉛、鎳、鐵、鈦、鋯等金屬以及一些金屬的氧、碳、氮、硼、硅化物。其中常用的如：鉬為結(jié)合層材料，鋅、鋁為抗海水、大氣腐蝕的保護材料,Al2O3和ZrO2為耐磨和熱屏蔽材料等。合金噴涂材料 包括具有耐磨耐蝕綜合性能的不銹鋼型材料，耐磨而又可以機加工的碳鋼型材料和有色金屬合金系列,如Ni-Cr、Ni-Cr-W、Fe-Cr-Al、Co-Cr-Al-Y、Zn-Al、Ti-Ni、Al-Si等。

噴涂絲的制作過程

涂層后處理

噴涂所得涂層有時不能直接使用，

必須進行一系列的后處理、

用于防腐蝕的涂層，

為了防止腐蝕

介質(zhì)透過涂層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕，

必須對涂層進行封孔處理、

用作封孔劑的材料很

多，有石臘、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料，如何選擇合適的封孔劑，要根

據(jù)工件的工作介質(zhì)、

環(huán)境、

溫度及成本等多種因素進行考慮、

對于承受高應力載荷或沖擊磨損的

工件，為了提高涂層的結(jié)合強度，