勵(lì)磁裝置電壓源復(fù)勵(lì)補(bǔ)償不足

由于勵(lì)磁裝置電壓源復(fù)勵(lì)補(bǔ)償不足，不能提供電樞反應(yīng)所需的勵(lì)磁電流，使發(fā)電機(jī)端電壓低于電網(wǎng)電壓，送不出額定無(wú)功功率，應(yīng)采取下列措施：

1：在發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁電抗器之間接入一臺(tái)三相調(diào)壓器，以提高發(fā)電機(jī)端電壓，使勵(lì)磁裝置的磁勢(shì)逐漸增大。

2：改變勵(lì)磁裝置電壓磁通勢(shì)與發(fā)電機(jī)端電壓的相位，使合成總磁通勢(shì)增大，可在電抗器每相繞組兩端并聯(lián)數(shù)千歐、10W的電阻。

3：減小變阻器的阻值，使發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流增大。

鐵芯片間短路的處理方法

鐵芯片間短路

1：鐵芯疊片松弛，當(dāng)發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鐵芯產(chǎn)生振動(dòng)而損壞絕緣；鐵芯片個(gè)別地方絕緣受損傷或鐵芯局部過(guò)熱，使絕緣老化，就按原計(jì)劃條中的方法進(jìn)行處理。

2：鐵芯片邊緣有毛刺或檢修時(shí)受機(jī)械損傷。應(yīng)用細(xì)銼刀除去毛刺，修整損傷處，清潔表面，再涂上一層硅鋼片漆。

3：有焊錫或銅粒短接鐵芯，應(yīng)刮除或鑿除金屬熔接焊點(diǎn)，處理好表面。

4：繞組發(fā)生弧光短路，也可能造成鐵芯短路，應(yīng)將燒損部分用鑿子清除后，處理好表面。

振動(dòng)電機(jī)常見(jiàn)故障處理方法

振動(dòng)電機(jī)常見(jiàn)故障處理方法

1、開(kāi)機(jī)后，電機(jī)不啟動(dòng)，應(yīng)檢查：1)電源是否缺相；2)電機(jī)是否斷相；3)防護(hù)罩是否損壞并磨擦偏心塊；2、開(kāi)機(jī)后，電機(jī)噪音大、發(fā)熱等，應(yīng)檢查：1)振動(dòng)機(jī)械與電機(jī)地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求；2)地腳螺旋拴是否上緊；3)主機(jī)振動(dòng)加速度是否符合使用要求；3、調(diào)整偏心塊后，振幅變化異常，應(yīng)檢查：轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊是否對(duì)稱(chēng)調(diào)節(jié)；4、在兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)同時(shí)工作的振動(dòng)設(shè)備中，當(dāng)其轉(zhuǎn)相不符合要求時(shí)，一定要單臺(tái)調(diào)其相序，不要調(diào)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)總電源的相序。

一、農(nóng)用電動(dòng)機(jī)浸水后應(yīng)先用清水沖洗其外表的泥沙。

　　二、拆下電機(jī)端閏和轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪。若帶輪銹死在軸上，可浸油用噴燈加熱帶輪并用水淋澆電機(jī)軸，待帶輪熱脹與軸配合變松后立即用拉力器拉出。

　　三、抽出轉(zhuǎn)干后用毛刷蘸刷除軸承、轉(zhuǎn)干定子及滑環(huán)上的泥沙污物。

　　四、檢查定子和轉(zhuǎn)干線圈有無(wú)斷線路、短路、開(kāi)焊現(xiàn)象，若有應(yīng)找出短路、斷路部位并更換線組或重焊。

　　五、采用烘烤干燥法、熱風(fēng)干燥法或燈泡照射法烘干定子、線圈（注意干燥溫度不得超過(guò)100℃以免損壞絕緣材料），直至用兆表測(cè)量其絕緣電阻大于0.5兆為止。

　　六、向電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂，依次裝復(fù)電機(jī)各零件并進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。