首先要將彎箍機(jī)齒輪正確地安裝到軸頸上，不允許出現(xiàn)偏心和歪斜。對(duì)于運(yùn)動(dòng)精度要求較高的齒輪傳動(dòng)，在裝配一對(duì)傳動(dòng)比為1或整數(shù)的齒輪時(shí)，可采用圓周定向裝配，使誤差得到一定程度的補(bǔ)償，以提高傳動(dòng)精度。例如，用一對(duì)齒數(shù)均為22的齒輪，齒面是在同一臺(tái)機(jī)床上加工的，周節(jié)累積誤差的分布幾乎相同，假定在齒輪裝人軸后齒圈的徑向跳動(dòng)量與加工后的相同，則可將一齒輪的零號(hào)齒與另一齒輪的11號(hào)齒對(duì)合裝配。設(shè)計(jì)的數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的結(jié)構(gòu)工藝性要好，便子加工制造，并且保證制造的經(jīng)濟(jì)性。這樣，齒輪傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)誤差將大為降低。

還有一些情況也能導(dǎo)致鋼筋彎箍機(jī)運(yùn)行效率不佳，如工地范圍內(nèi)機(jī)械轉(zhuǎn)移的臺(tái)時(shí)及自行式機(jī)械轉(zhuǎn)移時(shí)所需的運(yùn)載牽引工具，配套機(jī)械相互影響所損失的時(shí)間及停車場(chǎng)至工作地點(diǎn)超定額運(yùn)距所需的時(shí)間，施工初期限于條件所造成的效率差及結(jié)尾時(shí)工程量不飽滿所損失的時(shí)間，因供電、供水故障及水電線路的移動(dòng)檢修而發(fā)生的運(yùn)轉(zhuǎn)中斷。5KW和11KW伺服電機(jī)，功率小的做不了熱軋三級(jí)鋼，有較高的鋼筋加工需求情況建議選用11KW的。

此外，不同廠家生產(chǎn)出來的鋼筋彎箍機(jī)本身在結(jié)構(gòu)和性能方面也存在著一定的差距，這就會(huì)導(dǎo)致一些設(shè)備在加工鋼筋時(shí)，表現(xiàn)出來的性能有好有差，相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率自然也會(huì)有的高一些，有的低一些。

針對(duì)上述的這些原因，相關(guān)應(yīng)用單位一定要給予足夠的重視，才能對(duì)癥下藥，提高鋼筋彎箍機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

怎樣選購合適的數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)？

是否配備自動(dòng)穿線裝置：自動(dòng)穿線裝置是提高設(shè)備加工效率的重要配置，以往憑人工不借助外力來穿線，操作流程相對(duì)麻煩，對(duì)于小直徑的還可以接受，如果是大直徑的熱軋鋼筋，配有自動(dòng)穿線裝置的設(shè)備能大大縮短加工時(shí)間，提升加工效率和節(jié)省人工。是否具有彎曲壓緊裝置：此裝置可以確保鋼筋在彎曲過程中不向前滑動(dòng)，保證箍筋成型精度，適合對(duì)加工精度要求較高的情況使用。采用何種傳動(dòng)方式：減速機(jī)的故障率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同步帶傳動(dòng)的方式，而且同步帶更換方便、噪音小，在設(shè)備使用過程有更好的實(shí)用性，這在選購過程需要重點(diǎn)關(guān)注！自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)可以適用于不同鋼筋的加工，并且能長期運(yùn)作，為保障鋼筋的加工效果與質(zhì)量，操作人員需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理調(diào)整，那自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)怎樣進(jìn)行操作調(diào)整。

鋼筋彎曲中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設(shè)備具有操作簡單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。特別適用于各種工程標(biāo)段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場(chǎng)合使用。應(yīng)把修理時(shí)可能產(chǎn)生較大變形的工序排在前面，把精度高、表面粗糙度值低的工序排在后面的收尾工序。 數(shù)控鋼筋彎曲中心有兩個(gè)獨(dú)立彎曲中心，能同時(shí)或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋，大大提高他的效益及工作速度，降低人工及成本，數(shù)控鋼筋立式彎曲中心廣泛用于建筑、高速、核站、鐵路以及鋼筋配送中心等領(lǐng)域。