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釜用機械密封的特點及應用

　　釜用機械密封與泵用機械密封的工作原理相同，但釜用機械密封有以下特點：

　　1.因攪拌釜很少有滿釜操作，故釜用機械密封被密封的介質是氣體，密封端面工作條件比較惡劣，往往處于干摩擦狀態(tài)，端面磨損較大;由于氣體滲透性強，對密封材料要求較高。為了對密封端面進行潤滑和冷卻，釜用機械密封往往選擇流體動壓式雙端面密封作為釜用密封，在兩個密封端面之間通入潤滑油或潤滑良好的液體進行潤滑、冷卻。攪拌軸轉速低，pv值低(p為密封介質壓力，v為密封端面平均線速度)，對釜用機械密封的動環(huán)、靜環(huán)材料選擇比較容易。單端面釜用機械密封僅用于壓力比較低的或不重要的場合。

在應用方面，黃紹碩等對應用在某石油企業(yè)的加氫裂化循環(huán)氫壓縮機組上的T 型槽串聯(lián)干氣密封進行了優(yōu)化改進，獲得了成功使用。王鵬針對BCL-406/A 型離心式壓縮機采用T 型槽干氣密封，具有良好的密封效果，有效降低了整個壓縮機整個密封系統(tǒng)的維護強度，延長了維護周期。2011 年，張岳林等提出一種變深T 型槽干氣密封端面結構，數(shù)值分析表明：與等深T 型槽相比，變深結構有更好的氣膜承載能力和穩(wěn)定性。其次是液體介質分子的活性增加,在真空中轉變?yōu)闅鈶B(tài),還有，在真空作用下不僅會產(chǎn)生接觸泄漏，介質通過密封發(fā)生擴散泄漏等。2012 年，彭旭東等就不同轉速和壓力對T 型槽干氣密封槽型幾何結構參數(shù)優(yōu)選值的影響進行了深入研究，進一步為T 型槽在不同操作條件下的實際設計與應用提供了理論依據(jù)。

機械密封件中的葉輪鎖母也不可以上得太緊，在常見的泄漏中，軸和軸套之間的滲漏會比較多，這不單只是葉輪鎖母沒鎖緊的原因，其它很多的因素都會引起滲漏，軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質、軸套和軸間有比較大的形位的誤差，接觸面損壞、軸上的各個元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過長等等，都會導致了軸間的滲漏，很多情況與液壓密封件泄漏原因相似。機械密封的輔助密封圏多為橡膠O形圈，這是因為可利用較大的壓縮量將低硬度或中等硬度的橡膠加大其變形，以使橡膠圈更能充分地貼進被密封偶件表面的間隙中，提高密封性。