熱流方向可逆性：一根水平放置的有芯熱管，由于其內(nèi)部循環(huán)動力是毛細力，因此任意一端受熱就可作為蒸發(fā)段，而另一端向外散熱就成為冷凝段。此特點可用于宇宙飛船和人造在空間的溫度展平，也可用于先放熱后吸熱的化學反應(yīng)器及其他裝置。
恒溫特性（可控熱管）：普通熱管的各部分熱阻基本上不隨加熱量的變化而變，因此當加熱量變化時，熱管備部分的溫度亦隨之變化。但人們發(fā)展了另一種熱管——可變導熱管，使得冷凝段的熱阻隨加熱量的增加而降低、隨加熱量的減少而增加，這樣可使熱管在加熱量大幅度變化的情況下，蒸汽溫度變化，實現(xiàn)溫度的控制，這就是熱管的恒溫特性。
環(huán)境的適應(yīng)性：熱管的形狀可隨熱源和冷源的條件而變化，熱管可做成電機的轉(zhuǎn)軸、燃氣輪機的葉片、鉆頭、手術(shù)刀等等，熱管也可做成分離式的，以適應(yīng)長距離或沖熱流體不能混合的情況下的換熱；熱管既可以用于地面（重力場），也可用于空間（無重力場）。

當翅片的傳熱面積增加一倍時，其換熱系數(shù)并不能增加一倍，而是要打一個折扣，一般為(0.9-0.7)，而且翅片越高，此折扣值越大，甚至降到（0.5）以下。這說明，翅片越高，翅片效率就越低，增加翅片的經(jīng)濟性就下降了。

如果翅片太高太密，容易產(chǎn)生積灰問題，而且清灰困難。

翅片太高太密，會增加工藝難度，提高加工成本。對1米長的管子而言，設(shè)增加翅片以后的總傳熱面積為A，未增加翅片時的光管面積為A0，則A/A0即為面積擴大的倍數(shù)，稱為“翅化比”。選用多大的翅化比合適，要由應(yīng)用條件和優(yōu)化設(shè)計確定。 一般，工程上應(yīng)用的翅片管，其翅化比在5—12之間；而在空調(diào)、空冷行業(yè)，其翅化比在15—22之間。

　1.一種帶超導熱管的石油污水換熱器，包括外殼、外殼兩端分別設(shè)置熱水進口管 和被加熱水出口管、被加熱水進口管和熱水出口管，其特征在于外殼的空腔內(nèi)設(shè)置穿插有

超導熱管的容器，超導熱管的一端位于容器內(nèi)、另一端位于空腔內(nèi)，容器一端通過管道與 一間壁式換熱裝置的被加熱水出口相通、另一端與被加熱水出口管相通，間壁式換熱裝置

的被加熱水進口、熱水進口、熱水出口分別與被加熱水進口管、空腔、熱水出口管相通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶超導熱管的石油污水換熱器，其特征在于超導熱管徑 向穿過容器，并呈扇形均勻分布在容器的下半部。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶超導熱管的石油污水換熱器，其特征在于間壁式換熱

裝置設(shè)置在空腔內(nèi)，在間壁式換熱裝置和容器之間的空腔內(nèi)設(shè)置隔板，隔板上開設(shè)管道穿 越口，間壁式換熱裝置的熱水進口通過管道與空腔相通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的帶超導熱管的石油污水換熱器，其特征在于間壁式

換熱裝置采用螺旋板式換熱器。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的帶超導熱管的石油污水換熱器，其特征在于間壁式

換熱裝置還可以采用蛇管式換熱器或列管式換熱器。

本發(fā)明涉及導熱設(shè)備領(lǐng)域，是一種超導熱管及其傳熱介質(zhì)。解決現(xiàn)有技術(shù)中超導熱管容易腐蝕，耐壓性差，使用壽命低等問題，提供一種超導熱管及其傳熱介質(zhì)，該超導熱管包括真空導熱管，傳熱介質(zhì)，所述傳熱介質(zhì)位于真空導熱管內(nèi)。

可消除導熱死區(qū)。水及其它液體工質(zhì)在高溫相變過程中和母管金屬有不同形式的化學反應(yīng)，如水熱管內(nèi)就易產(chǎn)生氫氣等不凝氣體，從而在熱管上部形成導熱死區(qū)，影響傳熱效果，而超導介質(zhì)熱管不存在此問題。

安裝方便，不受安裝位置限制。一般熱管必須依靠重力實現(xiàn)液體的循環(huán)(稱重力式熱管)。超導熱管可任意安裝，只要有溫差就可傳熱。