閥桿的軸向力與密封面粗糙度的關(guān)系

想要保證閥門不泄漏，其密封表面的間隙要小于介質(zhì)的大小，所以防止流體泄漏的密封表面的間隙值必須要小于0.003μm。但是，實(shí)際加工中，即使密封面經(jīng)過精細(xì)研磨，金屬表面的凸峰的高度仍會(huì)超過0.05μm，想要達(dá)到理想的平面，就需要對(duì)其接觸面施加壓力，而這個(gè)力的大小和密封副的材料及密封表面的粗糙度有關(guān)。當(dāng)密封面的密封比壓下雨40MPa時(shí)，密封面的質(zhì)量就起著決定性的作用。

當(dāng)密封面的密封比壓下雨40MPa時(shí)，密封面的質(zhì)量就起著決定性的作用。隨著密封面的粗糙度的增加，所需的密封比壓越小，閥桿的軸向力也越小。但是當(dāng)密封副的材料的壓力大于900MPa時(shí)，從密封機(jī)理、現(xiàn)行斷裂力等角度考慮，其粗糙度卻需要在0.05μm以上。閥桿的軸向力與密封面粗糙度的關(guān)系閥桿密封面的表面處理：表面處理工藝有鍍鉻、氮化、淬火等。而對(duì)于硬質(zhì)合金的密封副來說，粗糙度要更高，所需的閥桿軸向力也要越大。

閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)的不足與改進(jìn)

通常情況下，截止閥的閥瓣和閥桿的連接方式主要為T形槽連接結(jié)構(gòu)，這種連接結(jié)構(gòu)非常容易制造，且相當(dāng)緊湊，安裝和拆卸都較為簡便。不過這種結(jié)構(gòu)也較為容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，比如如果尺寸的設(shè)計(jì)不合理的話，就會(huì)產(chǎn)生卡死、開關(guān)不到位以及導(dǎo)向歪斜等一些列問題，導(dǎo)致產(chǎn)品的可靠性降低，甚至?xí)o用戶帶來嚴(yán)重的損失。止推填料由填料環(huán)或由裝在閥蓋和閥桿臺(tái)肩間的墊圈組成，閥桿可以相對(duì)填料環(huán)作自由的軸向移動(dòng)。

截止閥在閥桿水平安裝的時(shí)候，影響閥瓣導(dǎo)向歪斜的因素主要是閥瓣與閥桿接觸的長度不合適以及閥瓣外圓與內(nèi)壁間的間隙過大。那么該如何進(jìn)行改進(jìn)呢？

根據(jù)情況有兩個(gè)改進(jìn)方案。方案一九四取消T形槽連接結(jié)構(gòu)，改用鋼球式連接，導(dǎo)向精度主要取決于閥桿和閥瓣內(nèi)孔的配合間隙及長度，但其解體維修不方便。而對(duì)于硬質(zhì)合金的密封副來說，粗糙度要更高，所需的閥桿軸向力也要越大。方案二是減小閥瓣外圓的配合間隙及其頭部直徑，閥桿與T形槽配合之直徑改成Φ24.5h14，以避免可能的干涉。

閥桿的密封面的維護(hù)措施

閥桿是閥門的重要部件，它不僅是運(yùn)動(dòng)件、受力件，更是密封件。由于閥桿是易損件，所以密封面非常容易受損。閥桿的密封面主要分為兩部分，圓柱體密封面和倒密封面。這兩個(gè)密封面與填料接觸后，都會(huì)發(fā)生腐蝕。由于不銹鋼閥桿的頭部的受力大，經(jīng)常喝介質(zhì)接觸，容易發(fā)生腐蝕和磨損，導(dǎo)致閥桿失效。倒密封面與閥蓋填料函下部錐面接觸，防止填料外漏。但這不是較佳體現(xiàn)性能的方法。在維護(hù)密封面時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：

1、對(duì)密封面進(jìn)行表面處理。采取的方法有鍍鉻、氮化、淬火等。為何需要進(jìn)行表面處理？因?yàn)槊芊饷嬖谘心ブ螅S多諸如防腐性等性能會(huì)消失，而表面處理可以在一定程度上恢復(fù)這些性能。

2、選擇研磨密封面的工具時(shí)，有平面和環(huán)狀兩種可選。平面研磨工具是直接壓在密封面表面，四向移動(dòng)，研磨精度不高；環(huán)狀研磨工具需要套裝閥桿的密封面上，需要涂石膏等，操作方式，但精度高。若密封面受損不大，可直接用紗布裹著閥桿，移動(dòng)紗布研磨。