高山標準件之怎樣改善螺絲與螺帽的方法

1． 正確選擇產(chǎn)品：

在使用之前先確認產(chǎn)品的機械性能是否能滿足使用要求（如螺栓的抗拉強度和螺帽的安全負荷）;螺栓的長度選擇應恰當，以旋緊后露出螺帽1-2個牙距為準。

2． 減少摩擦系數(shù)：

螺紋必須保持清潔；使用前適當添加潤滑劑（如：40#機油，黃油）。

3． 正確的操作方法：

螺帽必須垂直于螺絲的軸線進行旋合，切勿傾斜；2、標準件堆放不合理標準件回火后有變色跡象,用浸泡,讓揮發(fā)后發(fā)現(xiàn)剩下油狀殘留物,此類物質(zhì)是高含量的脂類物。在旋緊過程中，施力必須均勻，用力不可超過安全扭力值（附安全扭力矩表）；盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手或電動扳手；在高溫狀態(tài)下使用時必須冷卻，且使用時不要快速旋轉(zhuǎn)，以免溫度急速上升導致（如電動扳手等）。

4． 安全扭力矩參考表：

使用設備：扭力扳手、臺虎鉗、相匹配的套筒：螺絲與螺帽性能等級； A2-70、304材質(zhì)，抗拉強度：700N/mm² 降伏強度：450 N/mm²作業(yè)模式：把螺絲頭部垂直夾于臺虎鉗上，中間夾一塊工件，一個平墊和一個彈墊，再套上螺帽均勻施力，當作用于螺帽上的力達到以下數(shù)值時，螺帽無法再順利旋出。安全扭力矩表： 單位：N.m 規(guī)格 M20-2.5 M18-2.5 M16-2.0 M14-2.0 M12-1.75 安全扭矩 40 40 9 注：以上數(shù)據(jù)系針對上述實驗條件所得，僅供參考。冷墩加工批發(fā)切擠成形通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓加工塑性，切擠成形工藝比漲形工藝有更多的優(yōu)點。實際數(shù)據(jù)受施工條件影響不一，但大不應超過此力矩。

高山標準件之淺談如何巧取螺絲

1、清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死，然后，用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔，注意孔一定要鉆透?？足@透后，將小鉆頭取下，換上直徑16毫米的鉆頭，繼續(xù)將斷螺栓的孔擴大并鉆透。

2、取直徑3.2毫米以下的焊條，采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進行堆焊，堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可，開始堆焊時，引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿，堆焊至斷螺栓上端面后再繼續(xù)堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。高山標準件之怎樣改善螺絲與螺帽的方法1．正確選擇產(chǎn)品：在使用之前先確認產(chǎn)品的機械性能是否能滿足使用要求（如螺栓的抗拉強度和螺帽的安全負荷）。

3、堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動，由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻，再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產(chǎn)生松動。

4、仔細觀察當發(fā)現(xiàn)，敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。

5、焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上，左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面，這樣即可將斷螺栓取出。

6、取出斷螺栓后用合適的絲錐將機架內(nèi)的絲扣加工一遍以除去孔內(nèi)鐵銹及其他雜物。

標準件清洗時常見問題

為了標準件能夠更好的使用,我們在使用標準件時,需要定期進行維護,如定期對標準件進行清洗,這樣能夠提高標準件的使用效率。但是我們在清洗標準件時,常會發(fā)現(xiàn)一些問題,主要常見問題所在。

經(jīng)檢測螺釘上紅域是由堿引起的,堿性清洗劑含氯化物物質(zhì)、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵標準件,在標準件表面留下斑痕。

鋼鐵標準件在淬火油中不能除去表面堿性物,從而在高溫奧氏體狀態(tài)下使表面,并在下一步回火時加害。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗標準件,完全除去導致標準件的堿性殘留物。

漂洗不當

對大規(guī)格的標準件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗,淬火后的標準件已在內(nèi)側(cè)生銹。維護層應能契合下述請求：1、耐蝕、耐磨、高硬度、2、構造嚴密、完好、孔隙小。用紅外光譜儀進行分析,證實除氧化鐵外,還有鈉、鉀和硫,說明標準件內(nèi)側(cè)粘有堿性清洗劑,很可能是、碳酸鈉或類似物質(zhì),促進其生銹。對標準件漂洗進行檢查是否有過度污染,也建議經(jīng)常調(diào)換漂洗用水。另外,往水中加入防銹劑也是好方法。

過度銹蝕

高強度標準件經(jīng)?？吹揭恍┖谏珬l紋,在試驗中也看到,曾用無機和有機清洗劑漂洗熱處理前的標準件,淬火后還是發(fā)現(xiàn)仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細細清洗,也會在熱處理后留下條紋。4、計時液流法計時液流法是用能使鍍層溶解的溶液流注在鍍層的局部表面上，根據(jù)局部鍍層溶解完畢所需要的時間，來計算鍍層的厚度。用紅外光譜儀進行分析表面殘留的污染物,發(fā)現(xiàn)呈較高濃度的硫和鈣。用少量的異,把一小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺拭,將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進行分析,證實鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。

銹斑中有鈣和硫表明此物質(zhì)是烤干了的淬火油,也是在淬火過程氣相物的演變。因為淬火油過度老化,建議倒出老油,加入新油,在全部工藝周期內(nèi)施行過程監(jiān)督和淬火油維護。