石料由振動給料機(jī)均勻的送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料送進(jìn)細(xì)顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動篩進(jìn)行篩分，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)進(jìn)行制砂， 不滿足要求的返回細(xì)顎式破碎機(jī)（反擊式破碎機(jī)）重新破碎，從制砂機(jī)出來的石料，再次進(jìn)入振動篩內(nèi)進(jìn)行篩分，篩分出滿足要求的砂子，進(jìn)入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸送即為成品；不滿足要求的砂石混合物料，送入制砂機(jī)進(jìn)行再次破碎，本生產(chǎn)線形成2段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可以進(jìn)行多種配置。

1、做好開車前的準(zhǔn)備工作：破碎機(jī)開車前，必須對破碎機(jī)進(jìn)行整體的檢查；備連接螺栓有無松動現(xiàn)象拉緊彈簧的松緊是否合適；各輪滑系統(tǒng)有無缺油失效現(xiàn)象；破碎腔內(nèi)不得有任何物料；注意襯板的磨損情況。

2、按照規(guī)定調(diào)整好下料口，檢查各種有關(guān)電器設(shè)備，及其安全防護(hù)措施

3、破碎機(jī)必須空載啟動，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，運(yùn)行正常后方可給料。

4、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中必須均勻給料，不允許物料充滿破碎腔，防止過大破碎料及非破碎料進(jìn)入。

5、為了保證破碎生產(chǎn)線的正常工作，開關(guān)機(jī)順序必須嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，避免因啟動功率過大損壞設(shè)備。

      錘式破碎機(jī)的缺點(diǎn)是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機(jī)（物料的含水量不應(yīng)超過10%）。粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點(diǎn)用較多檢修時間，在破碎粘濕物料時，蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。

GB/T14684—2011《建設(shè)用砂》明確：

1.砂按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：

粗：3.7~3.1

中: 3.0~2.3

細(xì)：2.2~1.6

2.建設(shè)用砂的表觀密度、堆積密度、孔隙率應(yīng)符合：表觀密度大于2500kg/m3;松 散堆積密度大于1400kg/m3;孔隙率不大于44%。

由于建設(shè)用砂的產(chǎn)地、砂的顆粒級配分區(qū)、細(xì)度模數(shù)直接影響到砂的密度，其表觀密度、堆積密度等需要通過實(shí)驗(yàn)才能確定。故一般砂的密度參考值為1400--1800kg/m3.