BMC制品材料壓制成型原理

BMC制品材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過程。當(dāng)BMC材料加入壓模受熱后，樹脂變軟熔融，使模壓料具有流動性，在壓機(jī)壓力作用下開始流動并填滿模腔。

   BMC制品模壓成型工藝：將SMC材料計量后放入金屬模具中，在合適的溫度，壓力，時間條件下固化成模具型狀的SMC制品，一般BMC制品生產(chǎn)加工過程有以下幾個步驟：

   裝模具時間---模具加熱時間---壓機(jī)開啟時間----制品取出時間----模具清理時間----加料時間----模具閉合時間-----固化周期---制品后加工時間

由于在成型的過程中，BMC制品本身性能好，因而所產(chǎn)生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動定模兩邊都添加頂出裝置。

如果對于BMC制品制品的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格的話，那么可以采用層壓成型工藝生產(chǎn)制作，這種工藝擁有較高的機(jī)械化和自動化水平，較高的產(chǎn)品質(zhì)量，不過對于設(shè)備的投入成本比較大。

BMC是熱固性材料。注塑機(jī)料筒溫度不能太多，一般設(shè)定再60度，便于材料流動即可。

bmc注塑機(jī)主要是生產(chǎn)熱固性團(tuán)狀料的設(shè)備，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，在螺桿預(yù)料時將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒，bmc注塑機(jī)是適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具， 用注塑方式加工，產(chǎn)品，勞動強(qiáng)度低．  

BMC的注塑成型工藝    

 料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具     溫度一般控制在135~185℃。