【廣告】
五金模具加工的工藝流程應(yīng)該注意什么事項
1、工藝編制簡明、表達詳細,加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達;
2、加工重點難點處,工藝要特別強調(diào);
3、需要組合加工處,工藝表達清楚;
4、鑲塊需單獨加工時,注意加工精度的工藝要求注明;
5、組合加工后,需單獨加工的鑲塊零件,組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;
6. 模具加工中彈簧是容易損壞的,所以要選擇疲勞壽命長的模具彈
做為專業(yè)的汽車模具廠,東莞市長東模具有限公司開發(fā)、制作過汽車B類件汽車模具。廠內(nèi)多名工程師熟練運用AUTOFORM軟件及DYNAFORM軟件進行沖壓成型CAE分析及回彈分析,提前預(yù)知各種條件下的沖壓成型變薄、開裂、起皺和疊料,及沖壓回彈情況,在汽車模具沖壓工藝設(shè)計階段與結(jié)構(gòu)設(shè)計階段做出應(yīng)對調(diào)整,例如加材料,加管位或靠塊,調(diào)整壓料力,計算回彈補償?shù)却胧?
眾所周知,制造汽車所需的大部分構(gòu)件都是薄板沖壓件,國外各大汽車廠商多年前已開始采用各種計算機CAE技術(shù)用于指導(dǎo)汽車模具設(shè)計與制造,常見的CAE軟件有AUTOFORM, DYNAFORM和JSTAMP等。這些CAE 軟件大多可以利用CAD 生成的模型進行設(shè)計和工藝過程,為新產(chǎn)品的開發(fā)提供參考依據(jù)。
沖壓噪聲控制技術(shù)
1、改進結(jié)構(gòu)在機床結(jié)構(gòu)方面。傳動系統(tǒng)通常會選擇正齒輪,沖床一啟動,引起齒輪嚙合,便有聲音發(fā)出。為減小或消除這種摩擦聲音,可試著改成人字齒輪或斜齒輪進行傳動。在卸落沖件時,盡量傾斜床身令其自動滑落,而不要使用高壓壓縮空氣將其吹落。在模具結(jié)構(gòu)方面。該車間的沖床模具使用的是平口模具,可換成斜口模具。利用刀口斜面將板料分離,起到延遲沖切時間的作用,能夠在一定程度上降低沖壓噪音。另外,剪切角度和沖切時間對噪聲也有影響。為取得佳效果,剪切角應(yīng)控制在8一10之內(nèi)。沖模的百分比間隙大小會影響到材料的斷裂形式,對其受力影響較大,當間隙較小時,噪聲級較低。
2、降低機械沖壓噪聲。機械式?jīng)_床的傳動機構(gòu)通常為曲柄滑塊式,在安裝軸承時,應(yīng)嚴格按照規(guī)定的程序進行,配合間隙要保持適中。當運動時,間隙很容易增大,因此可使用高粘度的潤滑油涂在軸承處,起到增大阻尼、降低噪聲的效果?;蛟诮饘俸癜鍥_壓上粘貼阻尼層,在金屬件撞擊的部位墊入防振墊層,并進行加固。
沖壓噪聲
3、合理布置廠房。多機聯(lián)動自動線或沖壓生產(chǎn)線在布置廠房時,常按照噸位將沖床進行分組排列,而普通車間多選擇機群式布置。為方便作業(yè),降低噪聲,可按噸位將車床進行分組,每組數(shù)量控制在5個以內(nèi),且每組之間應(yīng)空出一排機床位置作為緩沖地帶。沖床占地面積16mZ較適宜,且前后間距應(yīng)在Zm或Zm以上,左右間距應(yīng)大于lm。
4、安裝減振消聲裝置。用罩殼將沖床的傳動系統(tǒng)加以封閉,可防止沖壓噪聲的擴散。若電動機的功率較大,會產(chǎn)生沖壓噪聲,也可用隔聲罩進行封閉。為取得更好效果,可在內(nèi)外部同時進行隔聲設(shè)置,外部用隔聲罩,內(nèi)部則使用吸收材料。安裝沖床時應(yīng)安放減震墊。也可設(shè)置吸音墻、吸音屏等進行吸音。
5、佩戴耳塞。減少接觸時間對作業(yè)場所沖壓噪聲較大并無法控制的,給勞動者佩戴耳塞可減少或避免耳聽力損傷;還有就是減少接觸時間。