永磁變頻空壓機維修過程中的典型現(xiàn)象：

不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸的現(xiàn)象司空見慣。

一些維修人員由于對永磁變頻空壓機機械結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不認真分析故障原因，不能準確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對設(shè)備大拆大卸，結(jié)果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新的問題。如某站曾經(jīng)出現(xiàn)120KW柴油發(fā)電機動力不足、機械無法工作的故障。維護人員拆卸分解了PT噴油泵和噴油器也沒有找到故障原因，更換1個噴油泵試驗，故障依舊。后檢查故障是由于所用柴油內(nèi)部雜質(zhì)、水分過多引起。而此次拆卸卻導(dǎo)致PT噴油泵的性能明顯下降，柴油發(fā)電機功率不足。

因此，當機械出現(xiàn)故障后，要通過檢測設(shè)備進行檢測；如無檢測設(shè)備，可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段，結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，確定可能發(fā)生故障的部位。

在判定設(shè)備故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。

  怎么判斷永磁變頻螺桿空壓機的電機失磁呢?

1、觀察永磁電機有無振動、噪聲大

永磁電機若出現(xiàn)振動，會引起與之相連接的負載部分不同心度，形成永磁電機負載增大，出現(xiàn)超負荷運行，就會燒毀電機。因此，永磁電機在運行中，尤其大功率永磁電機更需經(jīng)常檢查地腳螺栓、端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

2、保持永磁電機的清潔

永磁電機在運行中，進風(fēng)周圍至少3m內(nèi)不允許有塵土、水漬和其他雜物，以防止吸入電機內(nèi)部，形成短路介質(zhì)，或損壞導(dǎo)線絕緣，造成短路，燒毀電機，所以，要保證永磁電機有足夠的絕緣電阻，以及良好的通風(fēng)冷卻環(huán)境，才能使永磁電機在長時間運行中保持安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

  說說90kw螺桿式空壓機使用500小時磨合期如何保養(yǎng)?

1.首先，應(yīng)連接排油管已停止機器。啟動壓力升至8kg后，按下停止開關(guān)。在停機延遲過程中，通常在30秒內(nèi)，打開排放閥的一小部分，在讀數(shù)中4秒鐘后，完全打開放油閥，確認潤滑油已完全排出。

2.斷電確認無內(nèi)壓。內(nèi)部壓力表處于零位。更換機油濾清器和空氣濾清器濾芯。打開進油口，添加潤滑劑，并將其添加到油視鏡的全位置，擰緊加注口。拆下排水管；

3.檢查皮帶張緊度：如果松緊度很小，調(diào)整皮帶張緊度。重新檢查，將零件更換到位，清潔空壓機內(nèi)外；

4.打開電源，重新設(shè)置下次維護時間。通常在2500-3000小時內(nèi)，新的設(shè)定時間為3500小時；

5.打開并檢查油位，如低油位，關(guān)閉，消除內(nèi)部壓力，再次添加潤滑劑；

6.更換精密濾芯；

 變頻無油螺桿式空壓機出現(xiàn)過熱需注意以下因素

散熱器堵塞因素

因為可能當變頻無油螺桿式空壓機周圍環(huán)境灰塵較多時，就會使得長期運行而造成散熱器外表黏附一層粉塵或油泥，會影響到散熱效果。濾油器太臟也有可能導(dǎo)致空壓機一定程度的過熱現(xiàn)象出現(xiàn)。因為螺桿式空壓機的濾油器會由于太臟時因而使得油無法按正常流量進入空壓機，那么就會讓螺桿式空壓機因冷卻潤油不足而迅速升溫。當然還有就是冷卻油油面過低。對此建議應(yīng)定期的對螺桿式空壓機進行保養(yǎng)和維護，避免上述情況的發(fā)生。