雙面埋弧焊螺旋鋼管焊縫處理注意事項(xiàng)

雙面埋弧焊螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

雙面埋弧焊螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。若間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。若間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。雙面埋弧焊螺旋鋼管產(chǎn)生錯(cuò)邊后分析產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因是非常有必要的，以下就是產(chǎn)生錯(cuò)邊的常見原因。將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。雙面埋弧焊螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

我公司專業(yè)從事各類雙面埋弧焊螺旋鋼管、螺旋焊管、螺旋管、打樁管的生產(chǎn)、銷售;可根據(jù)用戶需要定制口徑219-3620mm的各類螺旋管、雙面埋弧焊螺旋鋼管、螺旋焊管、打樁管。

雙面埋弧焊螺旋鋼管的相關(guān)術(shù)語介紹

API 5L是美標(biāo)螺旋鋼管的標(biāo)準(zhǔn)，也就是人們常說的管線管，API標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管主要用于把抽出地面的油，汽，水，通過管線管輸送到石油和燃?xì)夤I(yè)企業(yè)。

API 5L螺旋鋼管X42、X52、X60對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)材質(zhì)

X42是中國(guó)的L290

X52是中國(guó)的L390

X60相當(dāng)于我國(guó)的GB/T9711.1標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼級(jí)L415

X65即中國(guó)的S390高速鋼。

其中X42、X52、X60是國(guó)內(nèi)出口常用的材質(zhì)。

雙面埋弧焊螺旋鋼管的除銹方法

雙面埋弧焊螺旋鋼管目前作為石油、輸水、橋梁等行業(yè)的主要應(yīng)用產(chǎn)品,在埋入地下后會(huì)被腐蝕，因此人們?yōu)榱搜娱L(zhǎng)其使用壽命，外壁和內(nèi)壁防腐是必須的，在進(jìn)行防腐之前必須做好除銹工作。正確的除銹方法主要有兩種。

一：機(jī)械除銹方法:

機(jī)械除銹方法的流程為：噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆

二：化學(xué)除銹法

化學(xué)除銹方法就是在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉(zhuǎn)化底漆,遇到鐵銹就產(chǎn)生高分子反應(yīng),轉(zhuǎn)化之后顏色是黑色的,附著力極強(qiáng)單獨(dú)防銹,也可配合其他的面漆.化學(xué)清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風(fēng)機(jī)將氣相防銹劑鼓進(jìn)去就行,簡(jiǎn)單易行。一般低壓流體輸送用縫埋弧焊螺旋焊管規(guī)格是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。