鍛壓是使金屬進(jìn)行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變，而且金屬總是向阻力小的部分流動。生產(chǎn)中，常根據(jù)這些規(guī)律控制工件形狀，實現(xiàn)鐓粗拔長、擴(kuò)孔、彎曲、拉深等變形。

鍛壓出的工件尺寸、有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、擠壓、沖壓等應(yīng)用模具成形的尺寸、穩(wěn)定?？刹捎缅憠簷C(jī)械和自動鍛壓生產(chǎn)線，組織化大批量或大量生產(chǎn)。

鍛壓和冶金工業(yè)中的軋制、拔制等都屬于塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用于生產(chǎn)金屬制件，而軋制、拔制等主要用于生產(chǎn)板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

用于鍛壓的材料，應(yīng)具有良好的塑性，以便在鍛壓加工時能產(chǎn)生較大的塑性變形而不破壞。常用的金屬材料中鑄鐵性脆而不能進(jìn)行鍛壓;鋼和有色金屬銅、鋁等塑性良好，可以鍛壓。金屬材料經(jīng)鍛造后，內(nèi)部組織更加致密均勻，強(qiáng)度和沖擊韌性都有提高。所以，承受重載和沖擊載荷的重要零件，多以鍛件為毛坯。沖壓件則具有強(qiáng)度高、剛度大、結(jié)構(gòu)輕等優(yōu)點。鍛壓加工是機(jī)械制造中的重要加工方法。

1.改善金屬內(nèi)部組織,提高力學(xué)性能金屬經(jīng)鍛壓加工后,可使金屬毛坯的晶粒變得細(xì)小,并使原鑄造組織中的內(nèi)部缺陷(如微裂紋、氣孔、縮松等)壓合,使金屬的力學(xué)性能提高。2.生產(chǎn)率較高除自由鍛造外,其他鍛壓加工都具有較高的生產(chǎn)率,均比機(jī)械加工的生產(chǎn)率高出幾倍甚至幾十倍以上。3.節(jié)省金屬材料由于壓力的加入提高了金屬的強(qiáng)度等力學(xué)性能,因此,同等載荷下零件的截面尺寸相對地縮小了,減輕了零件的質(zhì)量。另外,采用精密鍛壓可生產(chǎn)接近成品的零件,做到少切削或無切削加工。