被鍛造行業(yè)一致為是我們現(xiàn)階段國內(nèi)生產(chǎn)的一種新型潤滑脫模材料，對模具有良好的隔熱降溫作用．能延長模具的使用壽命0.5-0.3倍．其在使用中無毒、，對模具和零件無腐蝕作用，對于環(huán)境無污染，理想的改善勞動條件，提高鍛件質(zhì)量，容易獲得良好的鍛件光潔度．與其它潤滑劑、脫模材料相比，具有成本低、操作簡單、使用方便等優(yōu)點，經(jīng)濟效益十分明顯，模具費用和潤滑脫?？上陆?7-50%，大量的節(jié)約較貴重的模具材料。

熱模鍛壓力機是鍛造設備中常見的曲柄壓力機。主要用來生產(chǎn)形狀復雜的模鍛件，公稱壓力為6.3~120MN。

熱模鍛壓力機由工作機構(gòu)、主傳動、離合器與制動器、機身、啟東和電控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等組成。其工作原理與通用曲軸壓力機基本相通，楔形機構(gòu)和軛式滑塊的出現(xiàn)促使熱模鍛壓力機朝大型化發(fā)展。

熱模鍛壓力機的顯著特點是鍛件凈度較高，表面質(zhì)量好，便于機械化和自動化。

熱模鍛壓力機作為鍛造設備中常見的曲柄壓力機的特點。

滑塊抗偏心載荷能力強。在熱模鍛壓力機上進行多模腔模鍛，要求滑塊抗傾斜能力強。為此，在結(jié)構(gòu)上采用了象鼻形或加長形滑塊。煉鋼與滑塊的連接由單支撐改為雙支撐，大大的提高了滑塊的導向精度和抗偏心載荷的能力。滑塊行程次數(shù)高。目前熱模鍛壓力機行程次數(shù)多在35~110次/min之間，為同等公稱壓力通用曲軸壓力機的7~9倍。從而減少了加熱毛坯遭模鍛過程中與模具的接觸時間，有益于提高模具壽命。同時由于傳動級數(shù)少（一般為二級），轉(zhuǎn)動慣量小，離合器和制動器可直接安裝到偏心軸（或曲軸）上。