加固灌漿料膨脹率；

試模規(guī)格為 40×40×160mm 的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油， 使之不漏

水。測量裝置由試模、玻璃板（ 160×80×5mm ）、千分表及表架組成。

將拌和好的 GM 型灌漿料一次裝入試模， 拌和物應高于試模邊緣 2mm 。隨

即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面， 然后輕輕放下玻璃板的另一側， 使玻璃

板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除， 再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣完全接

觸。

立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的 GM 型灌漿

料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

膨脹率計算公式：εn= （Hn —Ho ）/H ×100 εn 為第 n 天的膨脹率（ %）；

Hn 為第 n 天的高度讀數(shù)（ mm ）；Ho 為試件的初始讀數(shù)（ mm ）；H 為試件

高度（ H=100mm ），試驗結果取一組三個試件的算術平均值到 10 -2。

鋼筋粘結強度

準備內徑為 ф45mm 鋼管，將其底部封好。分別將直徑 6mm 圓鋼或 16mm

螺紋鋼插入中央。埋設深度為 15d （d 為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒

入鋼管內并抹平。養(yǎng)護到規(guī)定齡期 28 天，再進行強度檢驗。

水泥基灌漿料以特種水泥作為結合劑，高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質配制而成。在高溫的戶外施工環(huán)境下，由于施工基層吸水，材料失水太快，在原有的實驗室數(shù)據(jù)推薦用水量需要略微調增有點。該產品具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

   執(zhí)行標準GB50448-2015《水泥基灌漿料應用技術規(guī)范》

技術性能：

  早強、高強：1天強度可達50MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產；

  自流性：現(xiàn)場只需加水攪拌后即可施工，不需振搗即可填充全部空隙；

微膨脹：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮；

  耐久性：200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化；

  抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上

  施工性：機械、人工攪拌均可，簡便快捷

適用范圍：

1、用于設備基礎的二次灌漿；

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋；

3、用于混凝土結構加固和修補；

4、用于梁柱界面增大加固工程。

灌漿料的開裂與灌漿料配方設計

灌漿料作為高強新型水泥基復合材具有以下幾大優(yōu)點特點：1、強度高，《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》中規(guī)定灌漿料抗壓強度一般在60MPa以上屬于高強混凝土范疇。灌漿料在拆模前要達到設計的灌漿料立方體抗壓強度標準值的百分率后方可拆除，那么不承重的側模板，包括梁、柱墻的側模板。2、集料粒徑較細，根據(jù)GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》中說明，Ⅳ類灌漿料粒徑小于20mm，其中Ⅱ、Ⅲ集料粒徑小于4.75mm，屬于細集料混凝土。3、高流態(tài)，填充性好，無需振搗。4、微膨脹5、早期強度高，24小時抗壓強度可以達到20-40MPa。5，使用方便市場上的大多數(shù)灌漿料均屬于袋裝，便于小方量施工，施工方式也非常簡單。灌漿料在具備這么多優(yōu)點的同時在實際使用過程中也存在著一個重要問題—易開裂。

從材料學角度來看對于水泥基材料具有高強、早強、集料細、超流態(tài)這些特點在一定程度上增大了材料的脆性，增加了灌漿料在使用過程中開裂的風險。高強無收縮灌漿料多用于設備基礎二次灌漿，地腳螺栓加固灌漿，混凝土梁、柱加固灌漿。對于我們灌漿料配方設計人員以及工程技術人員我們就要從這些特點出發(fā)，對癥下藥來減少灌漿料的裂縫，把灌漿料裂縫控制在微觀形態(tài)下，至少裂縫大小要控制在無害狀態(tài)下。