砼回彈增強(qiáng)劑價(jià)格處理措施

· 對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1:2水泥砂漿抹平壓實(shí)。

· 較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

· 較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

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麻面

砼回彈增強(qiáng)劑價(jià)格麻面主要表現(xiàn)是混凝土澆筑后空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)且無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。

混凝土增強(qiáng)劑   耐久性

　　一、增強(qiáng)劑對(duì)混凝土抗?jié)B性能的影響

　　混凝土的耐久性與其抗?jié)B性有著密不可分的關(guān)系，抗?jié)B性良好直接反應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)的致密，混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)性又是影響其抗凍性和抗侵蝕性等耐久性能的主要因素?？?jié)B性能不足，一些有害液體和氣體滲入混凝土內(nèi)部，發(fā)生侵蝕作用，不僅破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而且會(huì)使鋼筋銹蝕膨脹，造成混凝土保護(hù)層開(kāi)裂或剝落。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部的游離水的增加，導(dǎo)致混凝土抵抗凍融的能力顯著下降，使混凝土耐久性受到嚴(yán)重影響，混凝土的抗?jié)B性是其優(yōu)良耐久性的重要保證。

　　試驗(yàn)參照 GB/T50082-2009《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》分析混凝土的抗?jié)B性能、內(nèi)部孔隙的大小，通過(guò)對(duì)比分析降低10%水泥用量后對(duì)混凝土抗?jié)B性能的影響程度。以公司生產(chǎn)配合比為基準(zhǔn)（基準(zhǔn)樣），以HX增強(qiáng)劑摻量 0.6%，水泥減少 10%為對(duì)比（對(duì)比樣）進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)配合比見(jiàn)表1HX 混凝土增強(qiáng)劑對(duì)混凝土抗?jié)B性能的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明所配制的混凝土均具有良好的抗?jié)B性能。摻入HX混凝土增強(qiáng)劑、減少10%水泥用量的對(duì)比組與生產(chǎn)配比的基準(zhǔn)組相比，其抗?jié)B性能有所改善，從試件軸線劈開(kāi)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析，滲水高度小，滲透穩(wěn)定，內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)，孔隙分布良好，混凝土構(gòu)件密實(shí)度更好。HX混凝土增強(qiáng)劑的分散作用使混凝土結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定細(xì)密的氣孔，保證混凝土體積穩(wěn)定性，隔斷毛細(xì)水管，防止各有害物質(zhì)的，起到抗?jié)B的性能，提高了混凝土的耐久性能。所以摻入HX混凝土增強(qiáng)劑減少 10% 水泥用量不僅沒(méi)有影響混凝土抗?jié)B性，而且還對(duì)抗?jié)B性能有一定的幫助。

混凝土增強(qiáng)劑針對(duì)：表面起砂，起灰，密實(shí)不均勻，強(qiáng)度達(dá)不到等病害處理?。。?

一、應(yīng)用范圍

1. 各類(lèi)起灰、起砂水泥地面及墻面加固處理；

2. 新混凝土、水泥地面涂刷以延長(zhǎng)使用年限;

3. 新舊混凝土地面、墻面、立柱涂刷，提高強(qiáng)度，回彈值一般能提高10%-15%。

二、施工工藝

1、在正式使用前，建議先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)小面積試驗(yàn)，在確認(rèn)使用效果和用量后再大面積使用。（施用前請(qǐng)攪拌均勻）。

2、在清理干凈的混凝土表面上，噴灑或滾涂混凝土表面增強(qiáng)劑，（一般一遍即可，第二遍視遍效果而定,時(shí)間在遍施工后2-12小時(shí)之間），維持飽和濕潤(rùn)狀態(tài) 10-20分鐘，以利更多有效成份進(jìn)入混凝土內(nèi)部。

處理后的混凝土，1-3天，5-7本達(dá)到。

為使透水混凝土具有透水性，在混凝土內(nèi)部必須保持一定的孔隙率，與密實(shí)的混凝土道路材料相比，透水性混凝土的強(qiáng)度必然降低。

　　采用與普通混凝土相同的配制方法，水泥膠結(jié)體與骨料顆粒之間的膠結(jié)強(qiáng)度較低，而水泥作為提高強(qiáng)度的膠結(jié)材料受孔隙率和施工拌合工藝的限制具有一個(gè)上限量，因此其抗壓強(qiáng)度一般只能達(dá)到15-20MPa左右，造成處于表層的骨料顆粒很容易脫落，或者表面密封劑的脫皮及整體開(kāi)裂，影響使用功能及美觀。

　　我國(guó)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除人行道外，其他透水水泥混凝土路面強(qiáng)度等級(jí)均要求達(dá)到抗壓強(qiáng)度30MPa，拉彎強(qiáng)度3.5Mpa以上，所以普通混凝土配制方法生產(chǎn)的透水混凝土不能符合作為道路尤其是車(chē)行道路鋪裝材料使用的要求。

　　因此，需通過(guò)添加透水水泥混凝土專(zhuān)用增強(qiáng)劑，達(dá)到提高透水混凝土的物理性能和力學(xué)性能的目的，以滿足對(duì)透水鋪裝材料的要求。