GS-40B型滾絲機

任縣碩天機械廠為您介紹：

GS-40B型鋼筋直螺紋（剝肋）滾絲機，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。

本機主要特點:

＊設(shè)計合理,使用維護方便,更換刀具僅需 5分鐘。

＊刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾， 30秒 完成絲頭加工，。

＊采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“ 模具化 ”，精度高，合格率 100% 。

＊不切削鋼筋母材，絲頭強度高于鋼筋母材強度。

＊適用范圍廣， 

滾絲機結(jié)構(gòu)與性能

 本機床主要由主機體、側(cè)機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

（1）主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。

（2）側(cè)機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。

（3）動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。

（4）傳動齒輪箱：加工能力大，傳動部分采用400型減速機，傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數(shù)及輸出力量都大于一般齒輪箱。

（5）滾壓系統(tǒng)：由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成。

a、固定座分為AB兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅(qū)動機構(gòu)和滑動座，后退位置調(diào)整絲杠和液壓壓力表開關(guān)。

b、滑動座前面裝有輪桿機構(gòu)，后面裝有兩個油缸，底面沿導(dǎo)軌做徑向運動，靠彈簧機構(gòu)后退。

c、輪桿機構(gòu)主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調(diào)整。

（6）冷卻系統(tǒng)：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體的流量大小，嚴(yán)禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準(zhǔn)；過多，液面易進(jìn)入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。

鋼筋滾絲機的簡介

鋼筋滾絲機的簡介

是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，綜合力學(xué)性能好。

抗拉強度提高20%－30%、強度提高40%－60%、抗腐蝕性能提高50%－200%鋼筋連接強度均高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學(xué)性能達(dá)到并超過國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。

鋼筋剝肋直螺紋滾絲機床，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，使用方便。控制部分采用微斷加漏電保護器，防止觸電事故發(fā)生，保證安全。機床設(shè)計人性化，采用螺旋升角結(jié)構(gòu)及行程開關(guān)控制加工過程中的電機動作，達(dá)到螺紋加工自動化，提高工作效率。另外，機床可完成正絲、反絲螺紋加工，不需再配反絲機頭，降低了用戶的配件費用；它是目前加工鋼筋螺紋為理想的專用設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)的鋼筋連接作業(yè)

鋼筋直螺紋滾絲機電路原理：

鋼筋直螺紋滾絲機電路原理：

1、鋼筋夾緊結(jié)構(gòu)

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。

2、螺紋頭加工：

將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動并作軸向進(jìn)給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機經(jīng)減速機以50轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速完成。進(jìn)給由操作員扳動手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪：

滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。

4、進(jìn)、退刀

開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動，操作員扳動手柄進(jìn)給，螺紋加工完成時，行程開關(guān)觸板壓下行程開關(guān)按鈕，后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機。