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對于末端治理設(shè)施RTO來說,因其運(yùn)行溫度高,除蓄熱陶瓷之外的大部分材料只能選用鋼材,而酸對鋼材的腐蝕又很嚴(yán)重。這樣的條件下,雙相鋼是一個(gè)較好的選擇。在設(shè)備的制造過程中,如果設(shè)計(jì)合理,選材得當(dāng),再加上運(yùn)行管理較好,RTO蓄熱床的出口溫度一般不會超過100℃,這樣,RTO在蓄熱床支架以下的部分就可以考慮采用其他工程材料或鋼材做防腐處理,如環(huán)氧樹脂、襯四氟、搪玻璃或玻璃鋼等材料,選材還必須綜合考慮強(qiáng)度、承重、安全要求以及異常情況等。蓄熱式熱力焚化爐裝置服務(wù)熱線。
在我國,RTO 系統(tǒng)起初于工程中的實(shí)際應(yīng)用,鮮有學(xué)者對其進(jìn)行深入研究,自 2001 年開始,陸續(xù)有學(xué)者對 RTO 系統(tǒng)展開深入研究[2 - 8]。RTO 自國內(nèi)應(yīng)用以來,在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了很大的改進(jìn)與優(yōu)化,經(jīng)濟(jì)效益也越來越好,目前 RTO 已成為處理有機(jī)廢氣的主要設(shè)備。雖然很多學(xué)者在熱力氧化廢氣處理技術(shù)方面做了很多的探索與研究,在蓄熱體材料以及組裝方面做了很多工作,但是仍然存在著一些問題,尤其是面對不同行業(yè)的不同廢氣,廢氣量變化范圍寬、廢氣組分含量不一致、廢氣燃燒產(chǎn)生的氧化熱也不盡相同。本工作以三床式 RTO 為研究對象,對 RTO 設(shè)備有機(jī)廢氣凈化過程及蓄熱式熱力氧化過程中的蓄熱過程和熱力氧化過程進(jìn)行系統(tǒng)地分析,以掌握蓄熱式熱力氧化技術(shù)的原理,為 RTO 的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。蓄熱式熱力焚化爐裝置服務(wù)熱線。
蓄熱式熱力氧化方法主要包括換熱和氧化 2個(gè)熱力學(xué)過程,蓄熱過程主要涉及能量的儲存和釋放( 見圖 2) 。蓄熱體在使用過程中包括蓄熱和放熱 2 個(gè)換熱過程,在燃燒室內(nèi)高溫氧化后的氣體穿過蓄熱體排出 RTO 設(shè)備的過程中,將能量儲存在蓄熱體中,隨后較低溫度的廢氣在流經(jīng)蓄熱體進(jìn)入 RTO 設(shè)備的過程中,又將熱量帶走,預(yù)熱有機(jī)廢氣。氣體與蓄熱體之間的熱量交換在傳熱學(xué)范疇內(nèi)屬于外部強(qiáng)制對流傳熱,可參考文獻(xiàn)[9]對其換熱過程進(jìn)行計(jì)算。蓄熱式熱力焚化爐裝置服務(wù)熱線。
RTO裝置設(shè)計(jì)燃燒室溫度在850oC以上,實(shí)際運(yùn)行溫度在720℃以上,在保證VOCs去除率的前提下,適當(dāng)降低燃燒室溫度可以減少助燃燃料使用量,降低運(yùn)行費(fèi)用。RTO裝置熱利用效率在90%以上,三室RTO的VOCs去除率可達(dá)到99% 以上。RTO整個(gè)系統(tǒng)的壓力損失一般小于3 000 Pa。目前VOCs廢氣主要采用噴淋、活性炭吸附技術(shù)進(jìn)行末端治理,但隨著RTO技術(shù)的發(fā)展和國產(chǎn)設(shè)備的成熟,采用RTO處理VOCs廢氣越來越受到青睞,這主要是RTO具有應(yīng)用廣泛性、分解徹底性、去除、經(jīng)濟(jì)可接受性強(qiáng)等優(yōu)勢。蓄熱式熱力焚化爐裝置服務(wù)熱線。