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該工藝系統(tǒng)非常適合處理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣,其單套系統(tǒng)的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬m3/h。該技術(shù)是我國真正自主創(chuàng)新的VOCs廢氣治理工藝,自1989年在國內(nèi)推廣,到目前已有數(shù)百套該類系統(tǒng)與裝置在使用。已經(jīng)成為國內(nèi)工業(yè)VOCs廢氣治理的主品之一,并預(yù)計在未來仍將有很大的應(yīng)用前景。 利用催化燃燒法進(jìn)行工業(yè)有機廢氣治理,已普遍應(yīng)用于汽車噴涂、磁帶制造和飛機零部件噴涂等。催化燃燒技術(shù)將揮發(fā)出來的大量充分燃燒。催化劑采用多孔陶瓷載體催化劑,催化前的預(yù)熱溫度視VOCs種類而不同:聚氨酯380℃~480℃,聚酯480℃~580℃;有機物濃度約1600mg/m3,凈化效率平均為99%。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒報價服務(wù)熱線。
催化劑的起燃溫度指在特定反應(yīng)條件下(包括空速、有機廢氣濃度、風(fēng)量、組分等),有機廢氣能夠發(fā)生完全燃燒的溫度,也指催化劑的預(yù)熱溫度。催化劑在使用前,必須要通入空氣進(jìn)行預(yù)熱,通常預(yù)熱溫度通常為300~400℃,預(yù)熱時間一般為30min以上,然后再緩慢通入有機廢氣,隨著催化燃燒的進(jìn)行,有機廢氣的風(fēng)量逐漸提高,由于催化燃燒為放熱反應(yīng),有機廢氣風(fēng)量的不斷增加,燃燒室溫度會有所提高,但燃燒室溫度不能超過催化劑耐高溫度,否則會造成催化劑高溫失活,因此通入燃燒室的有機廢氣存在一個峰值,即為風(fēng)量。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒報價服務(wù)熱線。
催化燃燒催化劑的耐高溫度是一個廣度概念,催化劑生產(chǎn)廠家與使用廠家存在一個內(nèi)控與外控標(biāo)準(zhǔn),催化燃燒催化劑的瞬時耐高溫度和長期耐高溫度分別為900℃和700℃(廠家的這些數(shù)據(jù)是通過大量實驗得到的),超過該溫度會造成催化劑高溫失活。催化劑的壽命與使用溫度存一定關(guān)系,當(dāng)催化劑的使用溫度略低于耐高溫度,雖然溫度沒有超過,但同樣影響其催化劑的性能與壽命,因此在實際使用中,催化劑的瞬時耐高溫度和長期耐高溫度分別為800℃和600℃更為合理。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒報價服務(wù)熱線。
隨著轉(zhuǎn)速的增加,轉(zhuǎn)輪的去除效率有下降的趨勢,原因是過快的轉(zhuǎn)速將使得轉(zhuǎn)輪在脫附區(qū)無法有充裕的時間進(jìn)行有效的脫附再生,所以當(dāng)轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速在6.1r/h,仍有部分沸石轉(zhuǎn)輪吸附位置仍有較多的VOC為完全脫附出去,占據(jù)著吸附位置,使得后續(xù)欲處理的VOC無法被吸附凈化,造成進(jìn)入吸附凈化區(qū)的VOC的去除效率<80%。但是過慢的轉(zhuǎn)速,則可能使轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)停留時間較長,讓轉(zhuǎn)輪內(nèi)飽和吸附區(qū)增加,造成去除效率下降。所以未使得轉(zhuǎn)輪有理想的去除效率,必須根據(jù)廢氣的狀況進(jìn)行調(diào)整。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒報價服務(wù)熱線。