原材料性能 及產(chǎn)品的體積密度，不同的鋁粉膏品種。一定的工藝條件下，都有它水料比。一般來說，體積密度 500kg/m3水泥礦渣～砂鋁粉膏的較佳水料比為0.550.65500kg/m3水泥－石灰－砂鋁粉膏的水料比為0.650.75500kg/m3水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝 土的水料比為0.600.75通常希望水 料比能夠穩(wěn)定在較小的范圍內(nèi)，從鋁粉膏的氣孔結(jié)構(gòu)和制品強度動身。設(shè)備介紹及操作采用LF-3型粉碎機，該設(shè)備是廢易拉罐專用粉碎設(shè)備，此外，該設(shè)備對大塊薄料粉碎有特殊剪切功能，可單機作業(yè)一次性粉碎成粉。并保持較低的數(shù)值，而當因資料動搖需較大范圍變化水料 比時，將影響澆注的穩(wěn)定性、氣孔的結(jié)構(gòu)和坯體的稠化硬化速度，從而大大地影響到制品 質(zhì)量。

顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產(chǎn)很久就有了，早期的生產(chǎn)方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內(nèi)，搗杵在機械帶動下連續(xù)沖打凹槽內(nèi)的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產(chǎn)品。搗沖法的生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量不易掌握，而且生產(chǎn)過程中粉塵很多，非常容易起火危險。075mm篩余率≤3%發(fā)氣率：4分鐘40-60%、16分鐘≥90%、30分鐘≥99%。

廢易拉罐的成分及鋁粉成分

3004鋁合金化學(xué)成份表

元素含量% Cumax Simax Femax Mn Mg Znmax其它每種其它總和余量

3004合金0.25 0.30 0.70 1.0~1.5 0.8~1.3 0.25＜0.05≤0.15 Al

廢易拉罐經(jīng)過粉碎后，成分基本不變，總體成分保持原6063的成分

成分Al Si Fe Cu Mn Mg Zn

含量94.7% 0.3% 0.7% 0.25% 1.0-1.5% 0.8-1.3% 0.25%

廢易拉罐生產(chǎn)鋁粉的規(guī)格和用途：產(chǎn)品平均粒徑φ1-3mm。產(chǎn)品粒度根據(jù)用戶需要可調(diào)為基本球形、少量的半球形和多棱形。用途主要是煙1花爆1竹和煉鋼、鐵合金生產(chǎn)。

該產(chǎn)品是由高純鋁作原料，經(jīng)高溫霧化，以水為介質(zhì)，加特殊水溶劑研磨精制加工而成的銀灰色、鱗片狀粉末。具有活性鋁高、易分散于水、發(fā)氣充分、使用方便穩(wěn)定等特點，有利于加氣混凝土澆注生產(chǎn)，是硅酸鹽制品的理想添加劑、發(fā)氣劑。

各項指標均符合JC/T407-2008標準：

固體份≥65%

活性鋁≥85%

細度0.075mm

篩余率≤3%  

發(fā)氣率：4分鐘40-60%、16分鐘≥90%、30分鐘≥99%。

加氣混凝土鋁粉膏在使用中應(yīng)注意的問題    

1、產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)陰涼的庫房內(nèi)。

2、應(yīng)與水、酸、堿、腐蝕品、熱源、火源等隔離。

3、該產(chǎn)品使用時應(yīng)即開即用，取出后應(yīng)及時密封，以免混入其它反應(yīng)物。  

4、鋁粉膏的貯存期為6-12個月。