玻璃清洗機是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序?qū)ΣＡП砻孢M行清潔、干燥處理的專用設(shè)備。一旦損壞就需要高昂的人工價格去維修，那么在平時我們自己可以通過哪些方法進行保養(yǎng)與維修呢？

　一、清洗機的潤滑

　為防止磨損機過度磨損導(dǎo)致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當(dāng)潤滑。用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區(qū)域隔離出來避免油脂污染。對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條滾子與鏈板的結(jié)合面進行潤滑。對傳動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。用干凈棉布擦去多余的潤滑脂。

　二、傳送輥道的校準

　清洗機下下部輥道由傳動軸及齒輪系統(tǒng)傳動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化，對應(yīng)校準或者更換軸承，以調(diào)整輥子的壓緊力道。

　三、盤刷高度的調(diào)節(jié)

　入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表面進行清潔，同時添加液體拋光劑，以保證對玻璃表面能進行有效打磨，去除頑固污漬。要使盤刷對玻璃表面形成有效滾擦，隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質(zhì)量。

·本機特點：

1、傳動系統(tǒng)采用的雙排單掛系統(tǒng)，減輕了傳動系統(tǒng)壓力，使機器使用壽命更加長久

2、清洗厚度可在3-30mm內(nèi)進行調(diào)節(jié)，方便清洗不同厚度的玻璃;

3、采用6根毛刷，充分保證玻璃清洗效果;

4、水箱、水槽采用水箱專用材料制作；

5、采用的2次清洗技術(shù)，滿足了廣大客戶需求；

本機用于不同厚薄玻璃及鏡片的自動清洗與干燥，采用臥式傳遞；采用強力熱風(fēng)烘干系統(tǒng)進行干燥，溫度可自動控制并可自由設(shè)定，采用無級變速進行調(diào)節(jié)清洗速度，性能穩(wěn)定，可靠耐用。玻璃清洗機生產(chǎn)廠家

      1、開機前，先把洗液水箱加滿水，并加入250mL清洗液，調(diào)定加熱溫度為60-65°C。

　　2、調(diào)整清洗機供氣壓力為600kPa，合上電源，同時將卸片段的輥道擦拭干凈。

　　3、把清洗玻璃按厚度分組，8mm以下為一組，8-12mm為另一組，禁止不同厚度的玻璃同時清洗。

　　4、玻璃放片距離要保持在100mm左右。

　　5、離子水箱去離子水電導(dǎo)率應(yīng)控制150安姆/厘米以下。

　　6、根據(jù)玻璃清洗情況調(diào)整專進片速度。

　　7、裝片時每次拿一片玻璃放在上片輥道上，卸片時一定要佩戴干凈的線手套，發(fā)現(xiàn)玻璃局部有水珠時用紗布擦拭。

　　8、每班工作結(jié)束后把洗液和離子水箱放空，并且毛刷刷干凈，離子水箱注滿去離子水，為下一班做好準備工作。

　　9、風(fēng)機過濾器應(yīng)每周擦洗一次，以保證吹風(fēng)空氣干凈。玻璃清洗機生產(chǎn)廠家

        玻璃清洗機工作之前要先檢查玻璃洗片機檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。 玻璃清洗機檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。

       先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)(電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和運輸帶的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

  被清洗的玻璃清洗機零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上;在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。

       工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上， 玻璃洗片機按停止按鈕，使全機停止運行。

     玻璃清洗機生產(chǎn)廠家