新型設(shè)計人員付出了大量創(chuàng)造性勞動發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)出來的乳膠床墊的內(nèi)部密度不均勻、表面也存在著大小不一的氣泡，主要是由于現(xiàn)有技術(shù)中的模具只具有一個注料孔造成的，一個注料孔會造成注模時間長，進而會導(dǎo)致注入的乳膠材料凝化時間長短不一，密度不均，表面容易有氣泡的問題。而本實用新型在模具上設(shè)計了多個注料孔，多個注料孔同時注料，縮短了注料時間，使得乳膠材料各個位置的凝化時間接近一致，進而避免了密度不均，表面容易產(chǎn)生氣泡的問題。

本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種床墊模具冷卻系統(tǒng)，包括傳輸帶，所述傳輸帶包括機架、驅(qū)動部、驅(qū)動鏈、若干放置底架，所述驅(qū)動部安裝于機架且用于帶動驅(qū)動鏈進行沿傳輸方向進行運動，若干放置底架沿傳輸帶的傳輸方向進行排列，放置底架連接于驅(qū)動鏈；

所述機架包括位于兩側(cè)的橫支架，兩側(cè)的橫支架相對于地面的高度不同，每個放置底架的兩端均設(shè)有滾輪，所述滾輪的輪面用于與橫支架的上側(cè)壁相抵；

注塑模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關(guān)。

注塑模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規(guī)定。

注塑模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。

模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）。

塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。