引起方管脆性斷裂的原因

脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時(shí)，不管其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；清理打磨：如焊管方管有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服極限的交變載荷作用下，也會(huì)引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。在高強(qiáng)度金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過程中，材料組織遠(yuǎn)非均勻的、各向同性的。合理使用手段對(duì)生銹管件進(jìn)行清理時(shí)保證管件長(zhǎng)時(shí)間的服務(wù)于生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的生產(chǎn)效益。合金管應(yīng)盡可能采用精加工表面。

方管生產(chǎn)工藝流程

(1)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除?！　?

(2)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查?！　?

(3)每根方管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由方管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄?！　?

(4)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

鍍鋅方管的性能及使用范圍

具有鐵-鋅合金層，分離致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；由于分離結(jié)實(shí)，鋅-鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性；由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著結(jié)實(shí)。

因而熱鍍件可停止冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；鋼構(gòu)造件熱鍍鋅后，相當(dāng)于一次退火處置，能有效改善鋼基體的機(jī)械性能，消弭鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力，有利于對(duì)鋼構(gòu)造件停止車削加工。

熱鍍鋅后的件外表光亮美觀。純鋅層是熱鍍鋅中富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)根本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。應(yīng)用范圍：熱鍍鋅的應(yīng)用隨著工農(nóng)業(yè)的開展也相應(yīng)擴(kuò)展。因而，熱鍍鋅制品在工業(yè)（如化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬構(gòu)造、電力保送、造船等）。（二）減少淬火變形由于方矩管細(xì)長(zhǎng)，故淬硬過程中容易變形，故必須嚴(yán)格控制其變形，熱處理是十分關(guān)鍵的工序，在淬火冷卻過程中，利用過冷奧氏體的塑性進(jìn)行及時(shí)校直，這是確保其合格率提高的關(guān)鍵步驟，為此應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或在油中冷卻一定時(shí)間提出熱校直。

方管的抗腐蝕能力強(qiáng)嗎

方管是方形管材的一種稱呼，也就是邊長(zhǎng)相等的的鋼管。304方管是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。 304方管的表面覆蓋著各種保護(hù)層，將304方管和腐蝕性介質(zhì)隔開，就是防止304方管腐蝕的方法，就目前來說，埋在地下的燃?xì)夤艿莱Ｓ玫耐夥栏繉又饕譃槲孱?，有三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂粉末，煤焦油瓷漆，環(huán)氧煤瀝青和PE膠帶。鍛造方管：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

 因?yàn)槿龑覲E復(fù)合結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂粉末防腐涂層性能優(yōu)異，所以也是歐美國(guó)家埋地管道中的主要防腐涂層，我國(guó)人們使用都是根據(jù)耐用年限，維護(hù)費(fèi)等的經(jīng)濟(jì)因素考慮的，所以將三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐涂層作為，一般在犧牲陰極保中，采用的都是鎂合金對(duì)304方管進(jìn)行保護(hù)的，304方管因?yàn)闀?huì)在輸出的電流過程中遭受到破壞，所以，所選用的鎂合金犧牲陽(yáng)極的設(shè)計(jì)使用年限是和管道的使用年限相匹配，這樣既不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，也不會(huì)增加維護(hù)的費(fèi)用