折彎機下滑問題和折彎角度誤差問題

一、 滑塊下滑（上死點）  

1. 背壓閥調(diào)整  

2. 背壓閥泄漏或快下閥泄漏 

3. 油缸上下腔串油 

4. 比例閥偏置  

5. 密封圈支撐穩(wěn)定性能不夠，發(fā)生變形后顯示出滑塊下滑 

6. 判斷下滑原因－拆除比例閥后觀察下腔油口是否出油  

二、 折彎角度誤差大  

1、檢查補償缸補償撓度是否大，不能完全恢復(fù)零位 

2、檢查快夾斜鍥是否松動 

3、檢查每次折彎下死點有沒有變化  

4、檢查弓形扳安裝是否規(guī)范，螺釘孔是否頂死 

5、板材本身的變化（厚度，材質(zhì)，應(yīng)力） 

6、光柵尺有沒有松動  

7、定位精度不準(zhǔn)：比例閥零點偏置值是否合適，定位不能到下死 點使得不能回程

折彎機故障分析及注意事項

一、液壓系統(tǒng)安裝和維修時注意事項：  

1、油漆封口的各閥不得自行拆卸，更不得調(diào)整 

2、閥清洗后工作正常，必須立即更換新油并清洗油箱  

3、油泵安裝時不得受到任何敲打，沖擊，油泵試機前要預(yù)先加油 

4、各閥安裝時只能搬運其閥體，不得接觸任何電磁閥 

二、后擋料常見故障分析  

1、后擋料無法動作：①檢查驅(qū)動器有無報警  ②檢查各軸限位開關(guān) ③檢查接插件的可靠性  

2、驅(qū)動器報警  

3、X、R軸運行不平穩(wěn)，有抖動 

 4、定位精度變化：①機械問題（有無松動、撞擊）  ②電氣→單向定位 ③參數(shù)調(diào)整  ④漲緊輪是否松動，絲杠連接螺釘是否松動  

5、過載報警：滾珠絲杠是否能轉(zhuǎn)動輕松，可能鋼Zhu損壞

如何調(diào)整數(shù)顯折彎機

  6、折彎壓力的調(diào)整

　　查表或根據(jù)壓力公式計算出所折板料之噸位壓力，隨后調(diào)節(jié)遠程調(diào)壓閥的手輪。使壓力稍大于折板噸位，這樣可減少機器的

　　無謂負(fù)載。

　7、滑塊底面與工作臺面平行度的調(diào)整。

　　使用一段時間以后，如果發(fā)現(xiàn)工件兩端所折的角度不一致時，可調(diào)整油缸下端調(diào)節(jié)塊。

　　保持滑塊底部與工作臺面的平行度。

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