數(shù)控折彎機(jī)液壓系統(tǒng)的工藝

1.折彎機(jī)的功能和運行過程

數(shù)控折彎機(jī)主要為上活塞式壓機(jī)，其主要工作特點是，由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅(qū)動折彎梁上的模具進(jìn)行折彎工作。其數(shù)控式迪普馬液壓控制系統(tǒng)，主要是控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機(jī)器滿負(fù)荷工作時在下死點的定位。

上折彎梁的典型折彎工藝運動循環(huán)階段有：

(1)靜止?fàn)顟B(tài)

折彎機(jī)的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。

(2)向下運動

普通折彎機(jī)的下行快速關(guān)閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過折彎機(jī)梁及各附件的自重產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補(bǔ)油，此時有桿腔將產(chǎn)生背壓。快進(jìn)速度可達(dá)250mm/s) 則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制。快進(jìn)運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材Da距離6mm處結(jié)束。注意：滑塊必須在上死點(即滑塊必須壓在行程開關(guān)上)，調(diào)整才有效。各種不同的折彎機(jī)要求不同的快進(jìn)結(jié)束位置。

(3)沖壓/折彎

沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。4、檢查油缸有沒有內(nèi)泄漏的情況，如果有，就要更換油缸密封圈，調(diào)整折彎機(jī)油缸的行程，使折彎機(jī)左右兩個油缸的行程一致。相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器。

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折彎機(jī)自動運行及注意事項

自動運行

4.1應(yīng)完全掌握操作手冊中的有關(guān)程序和步驟。

4.2在機(jī)床運行過程中不得依靠在機(jī)床上。

4.3切勿操作不正確的開關(guān)和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認(rèn)操作面板上的開關(guān)

4.4嚴(yán)禁超負(fù)荷使用折彎機(jī)。不得折彎淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

4.5折彎模具刃口應(yīng)保持光滑，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4.6在有必要時需要由兩個或更多的人員同時進(jìn)行操作時，所有參與人員必須互相交流并密切配合。

4.7折彎機(jī)上禁止同時折彎兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊折彎。

4.8在自動運行前確認(rèn)所有開關(guān)和運動部件在正確位置上。

4.9在沒有檢驗一個新程序運行情況之前不要試圖使用這個程序。在確認(rèn)程序沒有錯誤后，在單段模式下加工工件。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，可以開始自動操作。

4.10折彎入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。折彎短料時應(yīng)另用輔助工具壓住，折彎時手指離開模具刃口至少100毫米。

4.11折彎過程中注意潤滑模具工作面，防止工件拉傷。

4.12折彎好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

4.13在自動運行時，注意不得碰觸任何其他開關(guān)。

5.停止

5.1當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)按下急停開關(guān)，使機(jī)床立即停止。

5.2應(yīng)完全了解每種停車操作的機(jī)床狀態(tài)。

折彎機(jī)操作的注意事項

注意事項

(1)可能是殼體固定螺釘松動或閥心推桿磨損。擰緊折彎機(jī)殼體固定螺釘，滑塊回程速度慢且壓力又很高 電磁換向閥有故障。清洗，檢修新華書店推桿或更換滑閥。液控單向閥有故障，閥心卡死，回油不暢。檢修，清洗或更換液控單向閥?！?

(2)充油排除，滑塊向下速度慢 充油壓力太高。旋緊放氣手輪。重新調(diào)整充油壓力。節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)或閥心卡滯。檢修，清洗重新調(diào)整節(jié)流閥開口量。

(3)調(diào)整充油壓力。同步缸活塞桿頭部斜鐵緊固螺釘松。堅固斜鐵緊固螺釘。滑塊到下死點時有牽動現(xiàn)象。