山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶(hù)提供質(zhì)量好、性?xún)r(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的好評(píng)。

第二個(gè)采煤機(jī)截齒磨損的原因就是有關(guān)于它的指令問(wèn)題，那就是有些的硬質(zhì)合金頭中含有石墨這一類(lèi)的雜質(zhì)，這樣就會(huì)造成晶粒分布不均勻，使部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在。

這樣的設(shè)置會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題，那就是當(dāng)硬質(zhì)的合金頭遇到堅(jiān)硬的材質(zhì)的時(shí)候，過(guò)硬的高壓力會(huì)使硬質(zhì)合金頭發(fā)生脆裂，這就是當(dāng)前我們繼續(xù)處理和應(yīng)對(duì)的采煤機(jī)截齒磨損的原因。

截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。間隙太小,妨礙釬焊料流入;間隙過(guò)大,破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用,使釬料不能填滿(mǎn)焊縫間隙。截齒的釬焊,是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對(duì)鋼焊接時(shí)稍小。通過(guò)對(duì)幾組不同間隙焊縫的試驗(yàn)研究,試驗(yàn)結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周?chē)缚p間隙均勻一致。

截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。截齒使用的材料一般是鋼制材料，因?yàn)樵诓擅旱倪^(guò)程中會(huì)碰到一些礦物質(zhì)，因此一定要能與之相抗衡的材料。其中早期掉合金頭所造成的危害,截齒在很短的工作時(shí)間里,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,強(qiáng)度低,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),造成焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小,致使焊料流動(dòng)困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80 %。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過(guò)度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出,焊縫面積減小,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。