折彎機慢下和滑塊故障

一、 慢下時同步偏差大  

1. 同步檢測系統(tǒng)故障（光柵尺） 

2. 比例方向換向閥

3. 快下閥泄漏 

4. 兩邊背壓差距大 

5. 油溫太低 

6. 油缸上下腔串油 

7. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)  

十、 滑塊在下死點保壓時振蕩、抖動  

1. 光柵尺可能有問題 

2. 油缸排出壓力油含有氣泡 

3. 平衡閥堵塞  

4. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（增益） 

5. 背壓閥問題，兩邊阻力不一樣 

6. 電磁比例閥問題：中位可能不對  

7. 油缸吊緊螺栓松→下死點抖動，等高不對，折彎角度不準，折彎時有響聲

折彎機的幾點日常保養(yǎng)與維護

     在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操縱，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內容如下：

　　1、液壓油路

　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油;

　　b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;

　　c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱;

　　d.系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

　　2、過濾器

　　a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗;

　　b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換;

　　c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，建議1年更換。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產、銷售）

福建基業(yè)智能折彎機三種工作方式介紹

折彎機三種工作方式介紹

　　折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。數(shù)控折彎機對于普通折彎機也存在缺點的這是因為，數(shù)控折彎機依賴于數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、操作性。折彎機工作過程可分為點動、單次和連續(xù)三種工作方式下面進行詳細簡介。

　　點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓，碰下行程開關停止下壓;下壓過程松腳踏慢進，停在當前運行位置;下壓過程踩下腳踏回程，下壓折彎機構自動回程，碰上行程停止回程;回程過程松開腳踏回程，停在當前回程位置。

　　單次：設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進、退距離，調整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位，下壓折彎機構不在上行程開關位，首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓;碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關，單次折彎動作結束。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。