液壓折彎?rùn)C(jī)操作

1.操作規(guī)程

(1)設(shè)備使用之前，應(yīng)檢查各緊固螺栓，電控箱，接地裝置是否良好。

(2)根據(jù)板料厚度，按大于或等于8倍板料厚度選擇下模?？诔叽?。

(3)在冬季溫度低于0℃使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，使油溫控制在15—60℃范圍內(nèi)。

(4)根據(jù)所折板料的厚度、寬度、下模開(kāi)口尺寸計(jì)算折彎力，根據(jù)系統(tǒng)壓力與機(jī)器折彎力對(duì)照表，選擇系統(tǒng)壓力，并調(diào)節(jié)反程液壓閥使油壓達(dá)到計(jì)算值。

(5)根據(jù)所折構(gòu)件的角度，調(diào)節(jié)折彎角度，用試件進(jìn)行試折、測(cè)量，再調(diào)整直至達(dá)到圖示要求角度。

(6)喂料進(jìn)入折彎?rùn)C(jī)，啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)進(jìn)行折彎，折彎結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。

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折彎?rùn)C(jī)操作員的崗位職責(zé)

1.折彎?rùn)C(jī)折板料時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

2.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

3.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

4.經(jīng)常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。

5.不要獨(dú)自1人操作折彎?rùn)C(jī)，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

6.工作臺(tái)上不得放置其他物品。

7.調(diào)整清掃必須停車(chē)進(jìn)行。

8.下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

折彎作業(yè)指導(dǎo)規(guī)程介紹

1.折彎操作前的檢查及準(zhǔn)備

(1)來(lái)料須有檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)，且材料與流程單及圖紙標(biāo)識(shí)相一致；

(2)零件圖紙，折彎工藝卡片須為受控文件，并且為Xin版本；

(3)測(cè)量?jī)x器須完好且有校驗(yàn)標(biāo)識(shí)；

(4)折彎?rùn)C(jī)床設(shè)備應(yīng)完好，各功能按鈕必須靈敏、有效，機(jī)床設(shè)備如有異常，須立即停機(jī)報(bào)修，故障排除后方可進(jìn)行下一步操作。

2.折彎注意事項(xiàng)

(1)嚴(yán)禁徒手觸摸工件；

(2)開(kāi)機(jī)工作時(shí)，機(jī)床后邊嚴(yán)禁有人；多人操作時(shí)，應(yīng)由1名有經(jīng)驗(yàn)操作員指揮，保證步調(diào)一致，待口令發(fā)出后方可進(jìn)行折彎操作；

(3)折彎后零件應(yīng)堆放整齊，輕拿輕放，零件層與層之間用紙板隔離，防止零件表面二次劃傷；

(4)折彎過(guò)程中必須做自檢，且有自檢記錄；

(5)如零件后道表面處理工序?yàn)殡婂?，鉻酸鹽，陽(yáng)極氧化等，應(yīng)避免有手感的折彎痕，劃傷，可用折彎貼膜或無(wú)折痕模具避免折彎痕。

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折彎?rùn)C(jī)模具選擇

模具選擇及折彎順序基本原則

(1)選擇模具應(yīng)首先考慮模具的強(qiáng)度，機(jī)床的噸位及機(jī)床的加工范圍。

(2)板料彎曲時(shí)，應(yīng)選擇合適的折彎半徑，圖紙上無(wú)折彎R角要求的，原則上折彎R=1T(T代表板厚)，圖紙上明確折彎R角要求的，以圖紙要求的R角折彎。

(3)零件折彎前需用與零件同類(lèi)邊料進(jìn)行機(jī)床參數(shù)的驗(yàn)證，驗(yàn)證的目的：

a.驗(yàn)證折彎尺寸和角度。

b.驗(yàn)證零件同類(lèi)板材的展開(kāi)，以便發(fā)現(xiàn)差異，后續(xù)折彎時(shí)進(jìn)行相應(yīng)尺寸的調(diào)整。

(4)折彎順序一般按以下幾點(diǎn)基本原則執(zhí)行：

a.由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；

b.由小到大進(jìn)行折彎；

c.先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

d.前道成型后對(duì)后道成形不產(chǎn)生影響或干涉。