母線折彎機的使用說明

3.折彎

(1)應(yīng)根據(jù)材料的厚度和寬度設(shè)定平彎和立彎的折彎半徑。平彎模具采用雙頭R4和R8折彎模，可滿足15mm以下，排寬160mm以下的母排加工，將R4和R8這碗模固定在折彎模座上，折彎凹模根據(jù)排厚度不同安置到凸模R4或R8上。制件及其成形工藝分析電力、水泥行業(yè)除塵設(shè)備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現(xiàn)場組合安裝的方法，施工中往往因為孔距偏差較大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質(zhì)為Q235，板料厚度為4mm，長度尺寸2。折立彎時根據(jù)母線排寬度要求選取不同的折彎動模，將其固定在折彎模座上立彎柱插入相應(yīng)中心距孔中，進行折彎作業(yè)。

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安裝折彎機模具必知的知識

　　調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后，接下來就是模塊的上限點調(diào)整了，一般的情況來說模塊上至到Gao處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。折立彎時根據(jù)母線排寬度要求選取不同的折彎動模，將其固定在折彎模座上立彎柱插入相應(yīng)中心距孔中，進行折彎作業(yè)。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

　　4、空隙的調(diào)整

　　后就是折彎機模具之間的空隙的調(diào)整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

　　5、角度調(diào)整

　　調(diào)整折彎角度也是重要的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān)，一般來說折90°模具，那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調(diào)整機器上螺絲進行處理。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭(插頭)是否松動或接觸不實。調(diào)整后，如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字，進行壓力調(diào)整。以免造成模具崩刃。

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數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的工藝介紹

(4)減壓

無桿腔的減壓或者是在到達下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形材料一定的時間產(chǎn)生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。對于企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)不致于落后于世界許多工業(yè)的發(fā)展水準(zhǔn)而不斷改良。據(jù)要求的運行循環(huán)時間，須使減壓時間盡可能地短；但是為了避免在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，又要求足夠長。總之，減壓曲線不允許太陡要求平穩(wěn)。整個過程的優(yōu)化則通過比例方向閥來實現(xiàn)。

(5)回程

泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了DA回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快速速度?；爻虖挠袟U腔減壓開始到上死點結(jié)束。回程也同樣要求同步運行。

折彎機操作工的崗位職責(zé)介紹

1.負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

2.熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。

3.檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

4.折彎機啟動前須仔細(xì)檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

5.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

6.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

7.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。

8.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。