折彎?rùn)C(jī)滑塊速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)停頓時(shí)間長(zhǎng)

滑塊速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)停頓時(shí)間長(zhǎng)  

1. 油缸上腔吸入空氣，壓力建立時(shí)間長(zhǎng)（自吸管路漏氣） 

2. 充液閥或自吸管路流量小，或者滑塊快下速度過(guò)快而造成吸真空  

3. 充液閥沒(méi)完全關(guān)閉，上腔壓力減的慢。 

4. 慢下閥得電后將充液閥關(guān)閉，上腔吸不到油 

5. 比例閥中位不對(duì)導(dǎo)致開口不一樣，走得不同步 

6. 將快下速度減小試驗(yàn)有沒(méi)有停頓  

7. 快下壓力的大小對(duì)充液閥關(guān)閉有影響，排除快下壓力 

8. 工進(jìn)前延Shi 階段壓力參數(shù)調(diào)整 

9. 充液閥控制管路阻尼孔太小，形成壓差 

10.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（慢下前延Shi ）11.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（慢下增益參數(shù)減?。?

折彎?rùn)C(jī)自動(dòng)運(yùn)行及注意事項(xiàng)

自動(dòng)運(yùn)行

4.1應(yīng)完全掌握操作手冊(cè)中的有關(guān)程序和步驟。

4.2在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中不得依靠在機(jī)床上。

4.3切勿操作不正確的開關(guān)和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認(rèn)操作面板上的開關(guān)

4.4嚴(yán)禁超負(fù)荷使用折彎?rùn)C(jī)。不得折彎淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

4.5折彎模具刃口應(yīng)保持光滑，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4.6在有必要時(shí)需要由兩個(gè)或更多的人員同時(shí)進(jìn)行操作時(shí)，所有參與人員必須互相交流并密切配合。

4.7折彎?rùn)C(jī)上禁止同時(shí)折彎兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊折彎。

4.8在自動(dòng)運(yùn)行前確認(rèn)所有開關(guān)和運(yùn)動(dòng)部件在正確位置上。

4.9在沒(méi)有檢驗(yàn)一個(gè)新程序運(yùn)行情況之前不要試圖使用這個(gè)程序。在確認(rèn)程序沒(méi)有錯(cuò)誤后，在單段模式下加工工件。如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可以開始自動(dòng)操作。

4.10折彎入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。折彎短料時(shí)應(yīng)另用輔助工具壓住，折彎時(shí)手指離開模具刃口至少100毫米。

4.11折彎過(guò)程中注意潤(rùn)滑模具工作面，防止工件拉傷。

4.12折彎好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。

4.13在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，注意不得碰觸任何其他開關(guān)。

5.停止

5.1當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)按下急停開關(guān)，使機(jī)床立即停止。

5.2應(yīng)完全了解每種停車操作的機(jī)床狀態(tài)。

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?折彎?rùn)C(jī)機(jī)器的試車與操作

折彎?rùn)C(jī)機(jī)器的試車與操作

試車前必須在各潤(rùn)滑點(diǎn)加注鈣基潤(rùn)滑油脂(見(jiàn)潤(rùn)滑標(biāo)牌)，液壓系統(tǒng)的油箱內(nèi)加入46#液壓油，第YI 次用一個(gè)月后換掉，以后每年根據(jù)具體情況換掉油液，Di 油溫不低于15℃。折立彎時(shí)根據(jù)母線排寬度要求選取不同的折彎動(dòng)模，將其固定在折彎模座上立彎柱插入相應(yīng)中心距孔中，進(jìn)行折彎作業(yè)。首Ci 試車時(shí)，先啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)組空運(yùn)轉(zhuǎn)，而后以“點(diǎn)動(dòng)”來(lái)試驗(yàn)機(jī)器的動(dòng)作；隨后試驗(yàn)“單次”和“連續(xù)”動(dòng)作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當(dāng)證明機(jī)器運(yùn)行正常時(shí)，才可按下列步驟操作。

1.按板料厚度和折板長(zhǎng)度計(jì)算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸(?？诔叽缫话銘?yīng)大于等于板厚的8倍)。

2.對(duì)準(zhǔn)上、下模具中心。

3.確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。

4.確定前后擋料位置。

5.確定動(dòng)作規(guī)范“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”或“連續(xù)”，并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來(lái)選擇。

6.將工件放在機(jī)器工作臺(tái)中間位置試壓。

7.再次調(diào)整模具間隙，必要時(shí)可調(diào)整上模調(diào)整塊。

8.注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)調(diào)換密封件。

9.板料折彎應(yīng)在機(jī)器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器之精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其負(fù)載應(yīng)小于100KN，但應(yīng)盡量可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問(wèn)題。

10.折板長(zhǎng)度小于600mm時(shí)不準(zhǔn)做全負(fù)荷(1000)的折板工作(長(zhǎng)度每100mm其折板負(fù)荷不超過(guò)100KN)。

11.試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向(逆時(shí)針)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工作原理

這種對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。模具安裝及程序編輯(1)根據(jù)折彎工藝卡片選用模具，模具安裝應(yīng)在機(jī)床馬達(dá)關(guān)閉時(shí)進(jìn)行，安裝前檢查模具應(yīng)完好、上下模高度應(yīng)一致。該數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。

首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動(dòng)油泵。

行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測(cè)試。它的上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整。

折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。該數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。塑料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，塑料折邊機(jī)，塑料板數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。全自動(dòng)塑料折角機(jī)屬電氣一體化全自動(dòng)機(jī)械設(shè)備。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高。

現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結(jié)構(gòu)，一般用于大噸位數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，通過(guò)杠桿放大原理，把力放大。(4)母線排剪切端口質(zhì)量不好時(shí)，請(qǐng)檢查上下剪切模具的間隙(0。同時(shí)其采用電﹨液﹨數(shù)結(jié)合的位置控制，使其在同噸位的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具上性價(jià)比尤高。但是國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機(jī)型的廠家并不多，數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具床的主要特點(diǎn)：WC67K型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，機(jī)床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個(gè)機(jī)架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過(guò)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達(dá)到理想的折彎效果。