全電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要性能特點(diǎn)

（一）、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用大扭矩伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直接與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接，對(duì)不同板厚的材料自動(dòng)選擇沖程，適應(yīng)各種沖壓工藝，可極為方便的進(jìn)行特殊工藝的加工，如百葉窗，敲落孔等，具有自動(dòng)過載保護(hù)，全行程中保持恒定的沖壓力，使沖壓質(zhì)量達(dá)到很高的水平。在送料和上下板料時(shí)，主傳動(dòng)伺服電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，可節(jié)約能源40%左右。伺服電機(jī)采用強(qiáng)制水冷，性能穩(wěn)定可靠，適合長(zhǎng)期工作的需要，免維護(hù)、無噪音，可長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)性工作?？芍亟M制造系統(tǒng)隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，專用機(jī)床的可重構(gòu)性和制造系統(tǒng)的可重組性日益重要。

（二）、控制系統(tǒng)為FANUC OI-PD 數(shù)控系統(tǒng)，具有數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所必須的各種控制軟件，操作簡(jiǎn)便。

（三）、旋轉(zhuǎn)工位采用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)，間隙可調(diào)，定位精度高。

（四）、轉(zhuǎn)塔

1.轉(zhuǎn)塔材質(zhì)：45＃碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)回火處理，轉(zhuǎn)盤采用專用的工裝夾具進(jìn)行成對(duì)加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

2.轉(zhuǎn)塔構(gòu)造： 采用日本鑲嵌式輪盤結(jié)構(gòu)，薄轉(zhuǎn)塔、長(zhǎng)導(dǎo)向Amada模具，在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，定位精Que。

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數(shù)控沖床模具的使用維護(hù)

1.后才向下成形

當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，如果向下成形是唯Yi 的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為的板材的這后一步處理工序。

2.防止材料扭曲

如果需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。一般整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測(cè)量系統(tǒng)。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第Yi 批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

數(shù)控沖床分為哪幾類

按結(jié)構(gòu)分可以分成兩大類：

1、開式數(shù)控沖床：結(jié)構(gòu)形狀C型，一面是開放式。優(yōu)點(diǎn)： 造價(jià)便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數(shù)低只能做到35噸，超過35噸位精度下降。

2、閉式數(shù)控沖床：機(jī)構(gòu)形狀O型，無開放面。優(yōu)點(diǎn)：可以造高噸位35噸及以上，穩(wěn)定性好。適合鈑金加工。缺陷：造價(jià)高于開式數(shù)控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。

按工作沖壓方式分：

1、機(jī)械傳動(dòng)：利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣性帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢(shì)：造價(jià)便宜、維護(hù)容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。

2、液壓傳動(dòng)：利用油壓缸機(jī)馬達(dá)帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢(shì)：噪音小、噸位高；缺陷：造價(jià)高、需要裝也人員維護(hù)。

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