折彎機下滑問題和折彎角度誤差問題

一、 滑塊下滑（上死點）  

1. 背壓閥調(diào)整  

2. 背壓閥泄漏或快下閥泄漏 

3. 油缸上下腔串油 

4. 比例閥偏置  

5. 密封圈支撐穩(wěn)定性能不夠，發(fā)生變形后顯示出滑塊下滑 

6. 判斷下滑原因－拆除比例閥后觀察下腔油口是否出油  

二、 折彎角度誤差大  

1、檢查補償缸補償撓度是否大，不能完全恢復(fù)零位 

2、檢查快夾斜鍥是否松動 

3、檢查每次折彎下死點有沒有變化  

4、檢查弓形扳安裝是否規(guī)范，螺釘孔是否頂死 

5、板材本身的變化（厚度，材質(zhì)，應(yīng)力） 

6、光柵尺有沒有松動  

7、定位精度不準(zhǔn)：比例閥零點偏置值是否合適，定位不能到下死 點使得不能回程

福建基業(yè)智能折彎機的工作方式介紹

     連續(xù)(工步)：

　　(1)設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置

　　(2)設(shè)定工步數(shù)以及每個工步的擋料位置、折彎張數(shù)

　　(3)選擇連續(xù)操作檔位，下壓折彎機構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動回上行程開關(guān)位;踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎機構(gòu)自動下壓;碰下行程開關(guān)時，水平擋料機構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進(jìn)行保壓;保壓時間到自動進(jìn)行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構(gòu)自動回程，同時水平擋料機構(gòu)自動前進(jìn)設(shè)定距離;碰上行程開關(guān)，一次折彎動作結(jié)束，進(jìn)行下一次折彎。(3)若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。

　　(4)當(dāng)前工步折彎次數(shù)完成，碰上行程開關(guān)，水平擋料位置自動進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)入下一工步折彎動作

　　(5)所有工步動作完成，碰上行程開關(guān)，連續(xù)折彎動作結(jié)束。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

折彎機的細(xì)則有哪些

1、折彎件上的孔邊距

孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形。

2、局部彎曲的工藝切口

折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置，局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處或開工藝槽或沖工藝孔。注意尺寸要求。

3、打Si 邊的設(shè)計要求

打Si 邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。一般死邊Xiao長度L≥3.5t R。其中t為材料壁厚，R為打Si 邊前道工序的Xiao內(nèi)折彎半徑。