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泰安燊豪化工有限公司
氯化鎂
白色氯化鎂
1.化學(xué)名稱:氯化鎂
2.分子式:MgCl2·6H2O
3.分子量:203.30
4.性狀:片狀或粒狀,白色,易溶于水,在潮濕空氣中易潮濕。
化學(xué)名稱:六水氯化鎂
分 子 式:MgCl2.6H2O
分 子 量:203.31,易溶于水和乙醇
物化指標(biāo):
白色結(jié)晶體,呈柱狀或針狀,有苦味。純品為無色單斜晶體。工業(yè)品往往呈黃褐色,含氯化鎂約40~50%,還含有硫酸鎂、氯化物等雜質(zhì),有苦澀味。易溶于水和乙醇,在濕度較大時(shí),容易潮解。116~118℃熱熔分解。
與氧化鎂和水混合則成鎂水泥:MgCl2·6H2O+3MgO+4H2O→MgO·MgCl2·10H2O。
與堿金屬或堿土金屬的氫氧化物起反應(yīng),則生成氫氧化鎂沉淀,再加強(qiáng)熱則生成重質(zhì)氧化鎂,MgCl2·6H2O+Ca(OH)2→Mg(OH)2 CaCl2+6H2O,Mg(OH)2→MgO(重質(zhì)) H2O。
通CO2于MgCl2水溶液中,則生成碳酸氫鎂而溶解,再加熱80~90℃,則生成堿式碳酸鎂?;蚺c純堿或碳氨起反應(yīng)也生成堿式碳酸鎂。這二種碳酸鎂再加熱則轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)碳酸鎂。
與硅酸鈉起反應(yīng),則生成硅酸鎂沉淀;與磷酸或磷酸鈉起反應(yīng),則生成磷酸鎂沉淀。
六水氯化鎂在冶金工業(yè)中,用作耐火材料和砌爐壁的粘合劑,是生產(chǎn)二號(hào)熔劑和冶煉金屬鎂的原料。在化學(xué)工業(yè)中是生產(chǎn)各種鎂鹽的原料。在食品工業(yè)中是蛋白質(zhì)凝固劑,生產(chǎn)豆制品。在建筑工業(yè)中,是生產(chǎn)鎂水泥的原料,在冬季施工時(shí)用做防凍劑。在農(nóng)業(yè)中可以生產(chǎn)棉花脫葉劑。此外還可用做煤礦防火劑、公路防塵劑、穩(wěn)定土壤。6)影響制品的韌性:菱鎂水泥的韌性除了與其利用的增強(qiáng)纖維的量有關(guān),也與氯化鎂有關(guān)。
用途:
1.冶金行業(yè):
用以制造耐火材料和砌爐臂的粘合劑,并是制造二號(hào)熔劑和冶煉金屬鎂的原料。
2.化學(xué)工業(yè):
主要用于制作各種鎂鹽,如氧化鎂、氫氧化鎂,碳酸鎂,煙火固引劑,也用作防凍劑的原料。
3.建筑材料:
與菱苦土(MgO)制成堅(jiān)硬的耐腐蝕的鎂氧水泥,可制成人造大理石,苦土瓦,地板,天花板,裝飾板,防火板,大棚支架,隔墻板,菱鎂井蓋,浴缸,門窗框以及活動(dòng)房屋等。
4.機(jī)械工業(yè):
日常生活中,用菱苦土可制成機(jī)械包裝箱,三角墊棱和家具等,是“以土代料”的好材料。
5.食品行業(yè):
用鹵水(食品級(jí)氯化鎂水溶液)點(diǎn)制的豆腐較石膏點(diǎn)制的豆腐,質(zhì)嫩味鮮,還用作部分食品的添加劑。
6.交通行業(yè):
用作道路化冰融雪劑,化冰速度快,對(duì)車輛腐蝕性小, 高于氯化鈉效果。
7.藥品:
用氯化鎂制成“鹵干”可作藥。
8.農(nóng)業(yè):
可用做制鎂肥,鉀鎂肥和棉花脫葉劑。
鎂鋁水滑石指標(biāo)關(guān)于白色氯化鎂你了解多少
很多人對(duì)于氯化鎂并不是太了解,氯化鎂是常用的一種化工產(chǎn)品,可以用作藥品、建筑、食品添加劑。而大家平常所吃的豆腐、果汁、冰淇淋、奶粉,都含有氯化鎂作為食品添加劑??梢哉f氯化鎂價(jià)格的變化會(huì)對(duì)我們的生活產(chǎn)生直接影響,那么影響氯化鎂價(jià)格的因素都有哪些?泰安燊豪化工有限公司氯化鎂白色氯化鎂氯化鎂制作薄膜太陽(yáng)能電池成本低沒毒性新華社倫敦6月25日電(記者劉石磊)英國(guó)研究人員25日在《自然》雜志網(wǎng)站上報(bào)告說,他們用氯化鎂制作的薄膜太陽(yáng)能電池比傳統(tǒng)的制造方法成本更低,且沒毒性。
1、食品廠家的需求對(duì)于氯化鎂價(jià)格的影響。建筑企業(yè)、制藥企業(yè)以及食品行業(yè),如豆腐企業(yè)、果汁企業(yè)、冰淇淋、奶粉企業(yè)對(duì)于氯化鎂的需求量,都直接影響著氯化鎂的價(jià)格,這些企業(yè)對(duì)氯化鎂的需求直接會(huì)導(dǎo)致氯化鎂價(jià)格出現(xiàn)起伏。
海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響
海綿鈦是輕而質(zhì)地堅(jiān)硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品,不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn),必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金,需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊,組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進(jìn)行的,熔煉過程中不可能對(duì)熔體進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整,故海綿鈦對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中,不可避免地會(huì)殘留有氯化鎂,這些氯化鎂會(huì)對(duì)電極、鑄錠及熔煉設(shè)備產(chǎn)生不良影響。因此,研究海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響,對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。比如醫(yī)用的氯化鎂幾萬元一噸,而輕燒粉只需要幾百元就可以購(gòu)買到。
殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂,在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色,含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時(shí)間成正比。熔煉加熱過程中,含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂,會(huì)增加鑄錠的含氧量。已有研究表明,因氧偏析,鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過程中,富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào),導(dǎo)致局部應(yīng)力提高,材料脆化,從而引起開裂。氯化鎂行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r我國(guó)氯化鎂行業(yè)在之前的發(fā)展是非常緩慢的,最近幾年才有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,是什么原因?qū)е挛覈?guó)氯化鎂行業(yè)近年來發(fā)展迅速,主要有以下四個(gè)原因:1、國(guó)內(nèi)需求:社會(huì)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,增加了國(guó)內(nèi)人民對(duì)氯化鎂的需求。
殘留氯化鎂對(duì)鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細(xì)小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂,在空氣中冷卻吸濕、溶解,匯集大量水分。當(dāng)沉積的氯化鎂較多時(shí),放置一段時(shí)間,還會(huì)出現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的殘余熱量會(huì)使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分,但不能完全脫除水分,因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面,不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐,進(jìn)行二次熔煉,勢(shì)必會(huì)帶入大量水分和氧化物夾雜,既增大了真空熔煉控制難度,又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。2,將六水合氯化鎂和氯化銨混合,加入少量水,稍加熱,使其溶解,在攪拌下加熱濃縮,析出白色結(jié)晶,冷卻后,將白色結(jié)晶粉碎,即可制得氯化銨合氯化鎂一水合物(MgCl2·NH4Cl·H2O)。
殘留氯化鎂對(duì)真空熔煉過程的危害主要有4點(diǎn):增大發(fā)氣量,降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點(diǎn)顆粒,增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng),降低設(shè)備壽命。
鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦,不可避免會(huì)殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響,除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外,可以從以下幾方面著手:
(1)避免海綿鈦長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進(jìn)真空爐這段時(shí)間需嚴(yán)格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié),應(yīng)盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時(shí)間,稱混料運(yùn)送海綿鈦顆粒過程加防護(hù)罩。
(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場(chǎng)所,嚴(yán)禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設(shè)備、器具,如果用水沖洗過,重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴(yán)禁直接使用。
(3)余料防水儲(chǔ)存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料,須按批號(hào)存放在有蓋容器內(nèi),密封,且存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)。重新使用前,必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣,應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度。配高牌號(hào)鑄錠應(yīng)不用或盡量少用余料。
(4)熔煉穩(wěn)定操作,減少電流沖擊。在熔煉過程中,電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大,鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴(yán)重,就越容易沉積揮發(fā)物。
(5)及時(shí)清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利,必須按清除程序和制度及時(shí)清除。