常規(guī)需求的鋁型材已經(jīng)滿足不了市場(chǎng)和客戶的需求，由此鋁型材加工定制也就發(fā)展的越來(lái)越好了，今天就針對(duì)踏步走臺(tái)進(jìn)行一個(gè)介紹。踏步走臺(tái)不但能夠固定兩個(gè)不一樣高度平面間作為固定的通道運(yùn)用，還能夠作為可以移動(dòng)機(jī)械設(shè)備檢修平臺(tái)運(yùn)用。由于固定大小沒(méi)有一定的標(biāo)準(zhǔn)，所以也可以根據(jù)自身進(jìn)行定制，以下就是鋁型材加工定制踏步走臺(tái)的一些注意事項(xiàng)。

1、選材，工業(yè)鋁型材的規(guī)格型號(hào)特別多。不同的鋁合金型材應(yīng)用的地方都是不同的。例如定制鋁合金型材走踏臺(tái)的時(shí)候，需要主體承重結(jié)構(gòu)部分的鋁型材需要采用大規(guī)格型號(hào)鋁合金型材，比如90系列還有100系的鋁合金型材。但是護(hù)欄還有踏板部分鋁型材我們就可以采用稍微輕型的鋁合金型材。比如3030工業(yè)鋁型材還有4040鋁合金型材。像這樣的材料制成的鋁合金型材走踏臺(tái)強(qiáng)度比較好并且重量較輕。

2、踏臺(tái)樓梯的傾斜角度，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定制，一般情況下爬梯斜角范圍在45度角到60度角之間。而45度角是比較符合人體工學(xué)，易上下攀爬。

工業(yè)鋁型材表面損傷的原因

工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到表面損傷的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象不能有效解決，那么會(huì)大大降低鋁型材的成品率，增加生產(chǎn)成本。要解決這個(gè)問(wèn)題我們首先要找到工業(yè)鋁型材表面損傷的原因：

①模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鋁棒內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)模具工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終劃傷工業(yè)鋁型材；

③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅(jiān)硬的雜物，由于工業(yè)鋁型材剛擠出時(shí)比較軟，任何堅(jiān)硬的雜物都會(huì)對(duì)鋁型材表面造成劃傷。

熔鋁爐自動(dòng)控制技術(shù)控制系統(tǒng)

　熔鋁爐自動(dòng)控制技術(shù)

　　控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證，終的目的是要實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)及過(guò)程控制。

爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)控制

　　合理的火焰爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓操作。

擠壓機(jī)棒爐節(jié)能技術(shù)

　　擠壓機(jī)棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓機(jī)棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。