玄武巖鑄石板施工的溫度以10-25℃為宜，相對濕度不宜大于80，當溫度低于5℃時，應提前做好加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。鑄石板粘結面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。施工現(xiàn)場要保持一定通風，保證空氣的流通，一定要按安全文明施工要求施工，工人施工要戴橡膠手套，鑄石溜槽安裝施工時要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現(xiàn)逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側板。

玄武巖鑄石板

我廠消費的鑄石板運用自然巖石和工業(yè)廢渣為原料制成的非金屬耐腐蝕資料。鑄石板在發(fā)電、化工、煤炭、鋼鐵行業(yè)中的應用十分廣，是十分理想的板材之一。為讓用戶對鑄石板的性能愈加理解，下面我們引見一下鑄石板的特性：

　　鑄石板是鑄石制品根本主要的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐磨、耐腐蝕特性。其耐磨度是錳鋼的10倍，普通鋼材的30倍，耐酸堿度是耐酸瓷磚、花崗巖等資料的10倍以上。鑄石板現(xiàn)已普遍地應用于工業(yè)部門的料(煤、焦、礦石等)倉、溜槽、耐腐蝕空中墻群及有關耐麿、耐腐的設備襯里，獲得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　由于微晶鑄石板的特殊晶體構造，在其外表有很強的殘留共價鍵力，當被保送物料(原煤)含水時，極易構成一層附著力很強的“水膜”，它不只起到維護微晶鑄石不被磨損的作用，同時又起到光滑劑的作用，處理了被保送物料的促流和防棚堵的問題。

鑄石板的施工要點有哪些

鑄石板的施工要點有哪些    普通鑄石板的生產(chǎn)工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻（自然析晶），手工操作為主，生產(chǎn)相對簡單。在生產(chǎn)過程中鑄石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出現(xiàn)晶體粗大，并且因永w久內(nèi)應力過大經(jīng)常出現(xiàn)在板的中心位置有較大的裂紋（縫），而造成板材的內(nèi)部缺陷，導致整體強度不高（國家鑄石標準明確規(guī)定鑄石在出廠前必須儲存一個月以上，其目的就是讓內(nèi)應力得到釋放之后才能投入使用）。    鑄石板首先必須把設備上粘接部位表面的銹跡和其他雜質(zhì)油污除凈，涂水泥砂漿粘接層時，應達到密實和厚度均勻。把鑄石板放到粘接層上后應適當加壓，以達到鑄石板與設備上粘接部位全w面接合，鑄石板之間灰縫要充填密實，不得有中空現(xiàn)象，灰縫表面要刮平。后把鑄石板表面的砂漿擦凈。進入保養(yǎng)期，如采用速凝早期強度高的水泥，一般保養(yǎng)期約72h。

鑄石板成型工藝及結構特點    鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石板已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。    鑄石板具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟w酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及有機w溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。

鑄石板具有良好的耐腐蝕性，耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機介質(zhì)，徹底w解決煤(料)倉壁的腐蝕、掛料問題。鑄石板具有不易粘結性、徹w底解決煤(料)倉堵塞、粘結問題。鑄石板可用于多種行業(yè)：    1 、發(fā)電行業(yè)：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。    2 、化工行業(yè)：腐蝕地面、泵基礎等。    3 、煤炭行業(yè)：矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。    4 、鋼鐵行業(yè)：高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。    由于鑄石板制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。鑄石板其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。