眾耀自動(dòng)化自成立以來專注手機(jī)、電腦、家電、汽車、通訊、新能源等領(lǐng)域線端連接器、板端連接器、汽車德連接器、工業(yè)連接器及連接線產(chǎn)品的全自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備研發(fā)制造。特別在多組件裝配、高速插端、高精密檢測(cè)、全自動(dòng)包裝、五金/塑膠件成型攻牙及人工密集型產(chǎn)品非標(biāo)設(shè)備定制有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和大量的成功案例。

【汽車的連接器的電氣故障】

    線纜與端子的連接問題也是容易引發(fā)保修和汽車的連接器系統(tǒng)故障出現(xiàn)的，面對(duì)這樣的問題，接插世界所供應(yīng)的汽車的連接器，對(duì)于汽車配線系統(tǒng)，采用壓接技術(shù)處理，用于將端子連接器到線纜上，這種工藝經(jīng)過市場(chǎng)檢驗(yàn)，十分可靠，與傳統(tǒng)的焊接法相比，在提高壓接可靠性方面更加經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，簡(jiǎn)單易操作。

線束固定結(jié)構(gòu)易于裝配

對(duì)于需要用手指壓裝的固定件，操作力為45 N ;用手壓裝的固定件，操作力為75 N。

1）在線束固定結(jié)構(gòu)以及相關(guān)功能盒體設(shè)計(jì)過程中，盡量采用常用的標(biāo)準(zhǔn)件，并且標(biāo)準(zhǔn)件種類盡量少，通過前期設(shè)計(jì)減少裝配及維修中專用工具的使用。

2）對(duì)于裝配時(shí)插接器或線束固定結(jié)構(gòu)需要穿過駕駛室的情況，其緊固件如果采用普通六角螺母和螺栓，一個(gè)人很難獨(dú)立完成，此時(shí)一般考慮采用焊接螺母或自攻釘進(jìn)行固定。

線束固定結(jié)構(gòu)易于裝配：

1）過孔橡膠護(hù)套應(yīng)設(shè)計(jì)成在小于100 N安裝力的情況下，即可完全裝配于飯金孔內(nèi)。線束的固定孔要盡可能開在結(jié)構(gòu)件的平面區(qū)域，在曲面上固定時(shí)，建議在結(jié)構(gòu)件上做出小的平面。

2）在進(jìn)行電氣線束布置時(shí)，盡可能考慮大總成模塊化裝配，提高生產(chǎn)線裝配速度。如變速器線束、發(fā)動(dòng)機(jī)線束分別裝配到變速器與發(fā)動(dòng)機(jī)本體上，之后作為整體裝配到底盤上。

良好的可維護(hù)性：

1）、線束插接件盡可能布置在觸手可及的地方。

2）、線束插接件如果只能用單手插拔，其對(duì)插端要被可靠固定。

3）、同一部位的插接件要用顏色、大小、內(nèi)部定位等方法進(jìn)行區(qū)分，防止錯(cuò)插。

4）、插接件末端的線束應(yīng)該預(yù)留一定的長度，以便于插接件的插拔：對(duì)于開關(guān)端的線束建議預(yù)留80～100 mm，組合儀表、音響、空調(diào)面板、熔斷絲盒等維修率比較高的電器件，其后端線束根據(jù)總成安裝位置預(yù)留到容易插拔的長度。圖3為某越野車儀表板功能開關(guān)線束，為便于功能開關(guān)拆卸、維修，在進(jìn)行此處線束設(shè)計(jì)時(shí)，將功能開關(guān)分支預(yù)留了100 mm的余量。