機(jī)床夾具的現(xiàn)狀

湖北聯(lián)縱科技股份有限公司主營(yíng):1、機(jī)械加工設(shè)備夾具的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試。2.加工和裝配生產(chǎn)線的工藝改造。3.非標(biāo)設(shè)備的研發(fā)和制造。4.進(jìn)口夾輔具的國(guó)產(chǎn)化。

國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。2、保證加工精度采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80%左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10~20%左右。

夾具保養(yǎng)維護(hù)

（1）使用前對(duì)限位尺寸檢查是否還保持正確位置；

（2）如果擋銷磨損超差，可以進(jìn)行打磨修復(fù)；如果擋板、插銷、定位錐頭銷磨損超差，可以重新組裝，錯(cuò)開磨損部位后繼續(xù)使用；

（3）使用后需要涂防銹油。

卡盤修復(fù)方法

卡盤由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，卡爪內(nèi)日磨損，往往呈喇叭形，且定心不好，影響工件的裝卡和加工精度。為此，采用了研磨方法，對(duì)三爪卡盤卡爪的內(nèi)口進(jìn)行修復(fù)。這種方法簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，使用效果好。三爪面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運(yùn)動(dòng)距離相等，有自動(dòng)定心的作用?？ūP研磨時(shí)，先選擇直徑小于卡盤體內(nèi)孔的砂輪，其磨料為白剛玉，粒度為46#～60#，安裝在帶有莫氏錐柄的磨桿上，以便于安裝在車床尾座上。然后將卡盤爪移至與砂輪接觸，開動(dòng)車床，使卡盤以大于960r/min的速度旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動(dòng)尾座手輪，使砂輪前后移動(dòng)。往復(fù)研磨幾次后，把卡爪適當(dāng)收緊，這樣反復(fù)研磨幾次，視爪面都研磨好，即可。

機(jī)床夾具廠家分享夾具六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用

　　工件在機(jī)床夾具中的定位，就是工件在未夾緊之前，為了達(dá)到工序規(guī)定的加工要求，適當(dāng)?shù)叵拗颇承?duì)加工要求產(chǎn)生影響的自由度，使同一批工件在夾具中占有一個(gè)確定的正確加工位置。

　　1．任何工件作為一個(gè)自由物體，都具有六個(gè)自由度。

　　2．要限制工件的六個(gè)自由度，就必須在夾具中設(shè)置相當(dāng)于六個(gè)無(wú)重復(fù)作用的定位支承點(diǎn)的定位元件，與工件的定位基準(zhǔn)相接觸或配合。

　　3．工件定位時(shí)，需要限制的自由度的數(shù)目，是由工件在該工序的加工要求所確定的。獨(dú)立定位支承點(diǎn)總數(shù)，不應(yīng)少于工件加工時(shí)必須限制的自由度數(shù)目。

　　這個(gè)結(jié)論就是工件定位時(shí)，必須遵循的定位原理。通常稱為工件的六點(diǎn)定位原理。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)用六點(diǎn)定位原理分析工件在機(jī)床夾具中的定位問(wèn)題時(shí)，常有以下幾種情況：

　　1．完全定位

　　工件的六個(gè)自由度都被限制的定位稱為完全定位。如長(zhǎng)方體工件銑不通槽需要限制工件的六個(gè)自由度，應(yīng)該采用完全定位。

　　2．不完全定位

　　工件被限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。這種定位有兩種情況：

　　一種是由于工件的幾何形狀特點(diǎn)，限制工件的某些自由度沒有意義，有時(shí)也無(wú)法限制，如光軸的繞軸線旋轉(zhuǎn)自由度。

　　另一種情況是，工件的某些自由度不限制并不影響加工要求。工件的位移自由度機(jī)床夾具的基本概念并不影響通槽的加工要求。

　　3．欠定位

　　按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位，或定位不足。在確定工件在夾具中的定位方案時(shí)，欠定位是不允許出現(xiàn)的。

　　4．過(guò)定位

　　工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位。